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Weber - Saint-Gobain

Sistema weber.therm flex - acabado mineral en capa fina

Ventajas

  • Sistema (tipo SATE/ETICS) en base  placas de poliestireno expandido (EPS) y regulizarización en base mortero polimérmico.

Características grales

Aplicaciones

 El sistema weber.therm flex es un sistema de aislamiento térmico por el exterior tipo SATE/ETICS en base placas aislantes prefabricadas de EPS revestidas con mortero polimérico libre de cemento y un mortero de acabado, que atiende a la necesidad de renovación de las fachadas en base a criterios energéticos aportando una imagen renovada al conjunto del edificio, y un elevado grado de flexibilidad y resistencia mecánica.

Se trata de un sistema de aislamiento previsto para el aislamiento externo de muros verticales nuevos o ya existentes, superficies de madera, y superficies horizontales o inclinadas que no estén expuestas a precipitaciones. El sistema no es un elemento constructivo capaz de soportar cargas, no contribuye directamente a la estabilidad del muro sobre el cual es instalado, pero puede contribuir a su durabilidad ya que proporciona una protección adicional contra la acción ambiental de los agentes atmosféricos, y no está previsto para asegurar el sellado hermético contra el aire en estructuras constructivas, y no es un elemento constructivo.

El sistema weber.therm flex está basado en placas de poliestireno expandido (EPS) estabilizadas, adheridas con weber.therm dispersionskleber y revestido a base de weber.therm armierungsspachtel, morteros poliméricos de altas prestaciones, y un mortero de acabado de las propuestas siguientes:mineral en capa fina (weber.cal flexibe) y acrílica (gama weber.tene). En la puesta en obra del sistema se deben tener en cuenta una serie de factores clave especificados en la presente Ficha de aplicación del sistema, garantizando con ello la calidad del sistema, que otorgará la impermeabilidad y protección a la fachada.

El sistema weber.therm flex es ideal en aquellas fachadas de rehabilitación u obra nueva, en las que sea necesario una actuación de mejora energética.

En edificios de nueva construcción que desde su proyección tratan de contribuir en la reducción del consumo energético incrementando la capacidad aislante de las zonas opacas de su envolvente y de ofrecer un acabado de altas prestaciones y estético.

En rehabilitación mejora del aislamiento térmico de las partes opacas de la fachada para la reducción de las pérdidas de energía a través de ellas y de los puentes térmicos en la envolvente, resolviendo así, en algunos casos, los posibles problemas de humedad por condensación, con acabados de altas prestaciones que aportan impermeabilidad, resistencia a la fisuración y con amplias posibilidades estéticas de acabado.

Soportes admisibles:

  • Soportes planos y resistentes en rehabilitación: enfoscados, madera, revestimientos cerámicos u otros, previa consulta a nuestro Departamento Técnico.
  • Soportes nuevos, resistentes y con una superficie plana: bloque cerámico (ladrillo), bloque de hormigón, mortero de enfoscado, bloque Arliblock®, hormigón y madera.

Observación: existe la posibilidad de utilización de weber.therm placa EPS grafito con una capacidad de aislamiento mayor.

Ventajas del sistema

Las principales ventajas del sistema weber.therm flex vienen determinadas por las características intrínsecas del material aislante y por el mortero regularizador. Así pues destacan las siguientes:

  • Aplicación sistemática en base placas prefabricadas de EPS
  • Elevado poder aislante, aporta la resistencia térmica necesaria al cerramiento del edificio de acuerdo a lo especificado en el DB-HE del CTE, minimizando los puentes térmicos.
  • Elevada flexibilidad
  • Buena resistencia superficial al impacto
  • Gran variedad de acabados
  • Sistema con Documento de Idoneidad Técnico Europeo DITE-05/0047 para acabados mineral en capa fina y acrílicos.

Características Técnicas

Las características técnicas del sistema weber.therm flex son:

  • Absorción de agua, determinada de acuerdo con el apartado 5.1.3.1 de la Guía DITE 004

          Absorción de agua transcurrida 1 hora: < 1 kg/m2
          Absorción de agua transcurridas 24 horas: < 0,5 kg/m2

  • Buen comportamiento higrotérmico, determinado de acuerdo con el apartado 5.1.3.2.1 de la Guía DITE 004, no produciéndose ningún defecto, por lo tanto el sistema se considera resistente a los ciclos higrotérmicos.
  • Comportamiento frente al hielo/deshielo, determinado de acuerdo con el apartado 5.1.3.2.2. de la Guía DITE 004. El sistema es considerado resistente frente al hielo-deshielo dado que la absorción de agua es inferior a 0,5 kg/m2 transcurridas 24 horas.
  • Resistencia al impacto, determinada de acuerdo con los apartados 5.1.3.3, 5.1.3.3.1, 5.1.3.3.2 de la Guía DITE 004. Acabado mineral en capa fina y acrílico: Categoría II – con malla de refuerzo simple, revestimiento no penetrado ni agrietado ni perforado con punzón de 12 mm, Categoría I – sin deterioro tras el impacto de 3 y 10 julios ni perforado con punzón de 6 mm (con malla de refuerzo doble).
  • Permeabilidad al vapor de agua (resistencia a la difusión de vapor de agua), determinada de acuerdo con el apartado 5.1.3.4 de la Guía DITE 004. Espesor de aire equivalente acabado con morteros acrílicos: < 2.0 m. Espesor de aire equivalente acabado con mortero al siloxano: < 1.0 m.
  • Adherencia, determinada de acuerdo con el apartado 5.1.4.1.1 + 2 + 3 de la Guía DITE 004.
  • Resistencia a la adherencia tras envejecimiento, determinada de acuerdo con el apartado 5.1.7.1 de la Guía DITE 004,  0.8 N/mm2.
  • Resistencia térmica del sistema, otorgada por el material aislante (ver 5.1.).

Condiciones generales para la aplicación del sistema weber.therm flex

El procedimiento de aplicación descrito en esta Ficha Técnica implica el seguimiento de las siguientes condiciones generales de utilización:

  • Se deberán respetar las juntas de dilatación existentes en el edificio, mediante los procedimientos de ejecución adecuados;
  • No aplicar el sistema en fachadas con una inclinación inferior a 45º;
  • No aplicar los morteros con una temperatura ambiente inferior a 5ºC y superiores a 35ºC.
  • No iniciar la aplicación del sistema sobre soportes en los que no haya transcurrido el tiempo de curado necesario desde el final de su ejecución (p.e. 1 mes en el caso de soportes de material cerámico y 2 meses en el caso de bloques de hormigón o arcilla aligerada), para que tengan las condiciones de estabilidad, secado y resistencia adecuados;
  • Durante la instalación del sistema, es recomendable proteger la fachada de la radiación directa del sol mediante la utilización de lonas de protección colocadas en los andamios;
  • Los materiales no deberán ser aplicados en caso de viento intenso, o bien previsión de lluvia o nieve durante el periodo de secado de los morteros;
  • Es indispensable la utilización de materiales y componentes compatibles recomendados y suministrados por Weber para garantizar la calidad del sistema;
  • Los trabajos deberán ser ejecutados por personal cualificado, con el asesoramiento y supervisión adecuados.

Documentación

Ficha Técnica

Ficha Aplicación

Certificaciones técnicas

Enviar o descargar la documentación:

Consideraciones de proyecto

Resistencia Térmica

La resistencia térmica (U) del sistema weber.therm flex viene dada básicamente por la resistencia térmica del material aislante, en este caso weber.therm placa EPS o weber.therm placa EPS Grafito, despreciando la de los revestimientos asociados. A continuación se detallan las resistencias térmicas para los diferentes espesores:

weber.therm placa EPS Espesor (mm) Largo (mm) Ancho (mm) Resistencia térmica (m2·K/W)
weber.therm placa EPS 20 20 1000 500 0,54
weber.therm placa EPS 30 30 1000 500 0,81
weber.therm placa EPS 40 40 1000 500 1,08
weber.therm placa EPS 50 50 1000 500 1,35
weber.therm placa EPS 60 60 1000 500 1,62
weber.therm placa EPS 70 70 1000 500 1,89
weber.therm placa EPS 80 80 1000 500 2,16
weber.therm placa EPS 90 90 1000 500 2,43
weber.therm placa EPS 100 100 1000 500 2,70
weber.therm placa EPS 110 110 1000 500 2,97
  • A continuación se detallan las resistencias térmicas para los diferentes espesores de weber.therm placa EPS grafito (para espesores superiores a 50 mm ver Ficha Técnica):
weber.therm placa EPS Grafito Espesor (mm) Largo (mm) Ancho (mm) Resistencia térmica (m2·K/W)
weber.therm placa EPS Grafito 20 20 1000 500 0,63
weber.therm placa EPS Grafito 30 30 1000 500 0,94
weber.therm placa EPS Grafito 40 40 1000 500 1,25
weber.therm placa EPS Grafito 50 50 1000 500 1,56

Especificación del soporte

Los soportes deberán presentar una superficie plana sin irregularidades significativas o desniveles superiores a 1 cm bajo una regla de 2 m, y con la resistencia adecuada para soportar el revestimiento (adherencia mínima de 0,15 MPa en ensayo tipo pull-off).

Fijación mecánica

Se debe prever siempre la fijación mecánica adicional a la adhesión de las placas aislantes, mediante la utilización de los elementos de fijación, weber.therm espiga, en una cantidad mínima de 6 unidades por cada m2, colocadas en el perímetro y en el centro de las placas.

Remates superiores de las fachadas

Es fundamental, para un buen mantenimiento del aspecto de la fachada con el sistema weber.therm flex en el tiempo, que el diseño de los remates superiores de la fachada (vierteaguas o aleros), impida al agua de la lluvia discurra directamente sobre la superficie del revestimiento, arrastrando y depositando sobre ésta la suciedad acumulada en la superficie de los elementos de protección. En el caso de los vierteaguas, se deberá garantizar que la inclinación sea para el lado interior del muro de coronación, y que éstos sobrevuelen unos 3 ó 4 cm en el plano horizontal y que tengan goterón en el extremo.

Alféizares de ventanas

El diseño de los alféizares de las ventanas debe ser tal que impida al agua de lluvia discurrir directamente sobre el revestimiento del sistema weber.therm flex, arrastrando la suciedad acumulada que se deposita en la superficie.

Los alféizares además de la pendiente hacia el exterior para asegurar la evacuación del agua, deberán contar con un voladizo en el plano horizontal de unos 3 ó 4 cm con remate goterón que sobresalga del plano del cerramiento de la fachada y la existencia de un elemento en los extremos laterales (ranura, pequeño canalón, jamba, etc.) que impida al agua escurrir lateralmente, conduciendo el agua hacia la parte frontal.

Refuerzo de zonas accesibles expuestas a impactos

Las zonas del sistema expuestas a impactos mecánicos, es decir, normalmente aquellas zonas accesibles (hasta 2 m de altura desde el nivel del suelo, en balcones o terrazas, etc.), deberán ser reforzadas con la incorporación de una capa de malla extra de refuerzo (doble weber.therm malla 160) o bien una malla de un gramaje superior (weber.therm malla 320).

Remate en el contacto con el suelo

El remate del sistema en contacto con el suelo, especialmente en la definición del revestimiento final, debe tener en cuenta que estará frecuentemente en contacto con el agua existente en el terreno o las salpicaduras que se produzca, resultado de la lluvia o de los sistemas de riego.

Por este motivo, se deberá colocar un revestimiento resistente a la exposición prolongada de agua, p.e. un zócalo cerámico, piedra natural u otro.

Adicionalmente, se deberá prever la existencia de un sistema de drenaje de las aguas pluviales entre la superficie del sistema y el terreno, evitando su acumulación en las capas superficiales del suelo, lo que podría afectar la durabilidad de los materiales y revestimientos.

Si se quiere arrancar el sistema desde nivel de suelo, se recomienda utilizar un material de baja absorción de agua por debajo del perfil de arranque, como EPS o XPS.

Mortero de adhesión

El mortero de adhesión weber.therm dispersionskleber es un mortero polimérico de altas prestaciones libre de cemento, que debe ser aplicado sobre un soporte con una planimetría elevada, y proporciona las principales ventajas al sistema de aislamiento weber.therm flex, y que lo diferencia de los sistemas tradicionales, adherencia y deformabilidad.

Mortero regularizador

El mortero regularizador weber.therm armierungsspachtel es un mortero polimérico de altas prestaciones libre de cemento, que proporciona las principales ventajas al sistema de aislamiento weber.therm flex, y que lo diferencia de los sistemas tradicionales. Dicho mortero contribuye a la mejora de las propiedades elásticas de la capa de regularización, minimizando la posibilidad de fisuras, a la vez que mantiene la resistencia mecánica de la solución, la impermeabilidad y la transpirabilidad.

Revestimiento de acabado

Los revestimientos a utilizar como acabado del sistema weber.therm flex proporcionan un acabado decorativo, impermeabilizan y contribuyen a la resistencia superficial del sistema, y pueden ser de diferente naturaleza:

Mineral en capa fina, en base al mortero de cal deformable y de altas prestaciones weber.cal flexible, adherencia sobre el mortero base > 0,3 MPa, coeficiente de capilaridad W2 (0,4 kg/m2·min0,5), conductividad térmica 0,54 W/m·K (P=50%); previa regularización con mortero weber.therm armierungsspachtel acabado liso y reforzado con weber.therm malla 160. El acabado mineral en capa fina dota al sistema de un acabado de gran flexibilidad, de alto nivel estético y con una textura muy fina, suave y sedosa.

Se desaconseja la utilización de colores cuyo coeficiente de absorción de radiación solar  sea superior a 0,7 (ver tabla adjunta), excepto si la fachada se encuentra permanentemente protegida de la radiación solar.

Aplicación del sistema

No aplicar nunca la malla directamente sobre el material aislante. En las juntas de la malla deberá existir una superposición mínima de 10 cm, y esta deberá envolver las aristas donde existan weber.therm perfil esquinero.

En las áreas accesibles del edificio, es recomendable repetir el procedimiento anterior, utilizando en este caso weber.therm malla 320, con un gramaje de 330 gr/m2 o una doble weber.therm malla 160, para dotar al sistema de una mayor resistencia al impacto.

Tras el secado de la primera capa (24 horas) se aplica una última capa de weber.tene novex en un espesor de unos 2 mm, que envolverá completamente la malla, quedando una superficie lisa, sin marcas y con una textura constante en toda su extensión. Alisar toda la superficie para obtener un acabado sin marcas, y sin irregularidades.

Cuando la última capa de weber.tene novex esté completamente seca, mínimo 72 horas después de su aplicación en función de las condiciones meteorológicas, se aplica la capa de revestimiento de acabado deseado.

Preparación del soporte

En obra nueva, los soportes deberán presentar una superficie plana (fábrica cerámica, hormigón o mortero de enfoscado) sin irregularidades significativas o desniveles superiores a 1 cm bajo una regla de 2m, con la resistencia adecuada para soportar el revestimiento y que haya transcurrido el tiempo de curado necesario desde el final de su ejecución para que reúna las condiciones de estabilidad adecuadas (p.e. 1 mes en el caso de soportes de material cerámico y 2 meses en el caso de bloques de hormigón o arcilla aligerados).
En el caso de tener un mortero de enfoscado u hormigón, comprobar la limpieza y consistencia de la superficie. Los soportes deberán ser normalmente absorbentes, consistentes y exentos de polvo o desencofrantes.

En obras de rehabilitación, los soportes deberán ser comprobados desde el punto de vista de su consistencia, envejecimiento y fisuración, debiendo ser retiradas las zonas que no tengan buenas condiciones y reparándolas posteriormente. También deberán ser eliminados todos los restos de suciedad y contaminación existentes en la superficie, como puedan ser acumulaciones de suciedad o proliferaciones de microorganismos (hongos o moho), mediante la aplicación de un agente desinfectante (p.e. lejía) y el lavado posterior con agua limpia a presión (que será necesaria para garantizar la eliminación de los restos de suciedad y agente de limpieza).

Los soportes de hormigón deteriorados deberán ser reparados con un mortero de reparación estructural (weber.tec hormiplus, weber.tec hormirep o weber.tec hormiestetic dependiendo del grado de afectación), incluyendo el tratamiento de las armaduras en caso necesario con la imprimación antióxido weber FR. Reparar las zonas fisuradas, siempre que las fisuras sean estables y tengan una apertura superior a 2 mm.

Estos trabajos de adecuación del soporte deben realizarse de manera concienzuda, ya que el éxito de la intervención vendrá directamente condicionado con esta acción.

Arranque del sistema desde el suelo

El sistema se puede arrancar por encima del nivel de suelo, o bien dar continuidad al sistema de aislamiento térmico de las paredes enterradas, manteniendo el espesor de las placas aislantes o bien continuando con un espesor superior. 

  • Arranque por encima del nivel de suelo:

El sistema weber.therm flex, deberá ser limitado en todo su contorno inferior por un perfil de aluminio weber.therm perfil arranque de espesor adecuado a las placas aislantes. Este perfil cumple con una doble función, por un lado sirve de nivel de referencia para el inicio del montaje del sistema (garantizando su horizontalidad y el apoyo de la primera hilera de placas), por otro sirve de protección inferior del mismo contra la penetración de la humedad y de agentes externos.

Weber aplicación weber.therm perfil arranque

El perfil de arranque deberá posicionarse por lo menos 15 – 20 cm del suelo, para que el sistema de aislamiento no entre en contacto directo con el suelo. El perfil deberá ser colocado en posición horizontal, utilizando para su fijación tornillos de zinc y tacos adecuados al soporte, con una distancia de fijación entre ellos inferior a 30 cm, y colocando una fijación a menos de 5 cm en los extremos. En las uniones entre perfiles deberá existir un espacio de 2 – 3 mm para permitir su dilatación.

Weber aplicación weber.therm perfil arranque

La zona donde se colocará el perfil de arranque se debe encontrar perfectamente regularizada para que éste asiente perfectamente contra el soporte, se puede utilizar, por ejemplo, un mortero regularizador e impermeabilizante weber.tec imper G o weber.tec imper F, además se debe impermeabilizar el soporte con un mortero impermeabilizante weber.tec imperflex, 10 cm por encima del nivel donde se colocará el perfil y hasta la zona de contacto con el suelo previamente a la colocación del perfil, evitando así la penetración de humedad en el sistema a través del soporte debido a la ascensión capilar, hasta las placas aislantes.

Weber aplicación weber.therm perfil arranque
  • Continuidad del sistema de aislamiento de pared enterrada:

La placa aislante del SATE puede ser apoyada en la placa aislante del sistema de aislamiento enterrado (realizado, por ejemplo, con poliestireno extruido XPS) si tiene la misma medida, a partir de una cota por lo menos 20 cm por encima del nivel del suelo;  si el espesor de la placa aislante fuese superior al de la placa de la zona enterrada, se deberá colocar un perfil de arranque de acuerdo con lo descrito en el punto 5.2.1., creando una junta de separación por lo menos de 5 mm con la placa del sistema enterrado, sellando con material elástico e impermeable del tipo weber.flex PU.

Una vez impermeabilizado el soporte de acuerdo con lo descrito en el punto (Arranque por encima del nivel de suelo), y revestidas las placas con weber.therm armierungsspachtel reforzado con malla, se deberá impermeabilizar la zona enterrada de la pared del SATE aplicando un mortero impermeabilizante weber.tec imperflex o mortero bituminoso tipo weber.tec 915 desde unos 15-20 cm por debajo del arranque de las placas y hasta unos 15-20 cm por encima del nivel del suelo.

Montaje de las placas aislantes

Las placas aislantes deberán ser montadas de abajo para arriba, apoyando cada hilera de placas sobre la anterior, excepto la primera que apoya sobre el perfil de arranque. Las placas aislantes serán adheridas al soporte con el mortero polimérico de altas prestaciones weber.therm dispersionkleber aplicado en el reverso de las placas.

Sobre el soporte plano se aplicará el mortero de adhesión mediante la técnica del doble encolado aplicando el producto en toda la superficie de la placa y sobre el soporte, con una llana dentada (de dientes de 9-10 mm).

Las placas deben ser colocadas en posición horizontal en filas sucesivas, de abajo a arriba, a rompe-juntas en relación con la hilera anterior, excepto la primera que apoya sobre el perfil de arranque. Del mismo modo en las esquinas, los extremos de las placas deberán ser alternados, para mejorar el trabamiento del sistema.

Weber aplicación placas EPS horizontal
Weber aplicación placas EPS esquina

Las placas serán colocadas inmediatamente después de la aplicación del adhesivo, y se colocarán en su posición final, presionando contra el soporte con la ayuda de una llana con el objetivo que el mortero de adhesión se extienda, y la superficie de contacto sea el 100%; ajustando los bordes y planimetría a las placas adyacentes de modo que no haya holguras entre placas y eliminando los restos de material existentes en los bordes.

La verticalidad y la planimetría de cada placa deberán ser permanentemente comprobadas, mediante el uso de una regla de 2 metros y el nivel correspondiente. La planimetría de la placa colocada se debe ajustar a las de las placas contiguas dejando una superficie plana, sin desniveles en los bordes de placas superiores a 2 – 3 mm. En caso contrario, estas irregularidades serán eliminadas por alisamiento (p.e. con llana de púas o una lija de grano grande), y eliminar los residuos resultantes.

Weber aplicación placa EPS en las esquinas de huecos

Las placas en las esquinas de huecos deberán estar colocadas de tal manera que se evite el alineamiento de los bordes de la placa con el plano horizontal o vertical del hueco, realizando los cantos mediante la colocación de una placa cortada en forma de “L” envolviendo todo el canto. Este detalle contribuirá a disminuir la tendencia a la formación de fisuras en este punto singular.

Nota importante: la colocación de las placas aislantes es uno de los aspectos más importantes, sobre todo se debe tener en cuenta mantener la planimetría de éstas, ya que en caso contrario los resultados serán defectos globales de planimetría en la fachada, que provocarán dificultades en la aplicación del revestimiento final. Las capas de regularización no deben ser utilizadas para resolver defectos graves de planimetría, ya que puede originar la aparición de otras patologías (fisuras, ondulaciones, etc).

Fijación mecánica de las placas aislantes

La fijación mecánica de las placas aislantes se realizará mediante la utilización de weber.therm espiga, anclajes mecánicos expansivos, que serán colocadas después del endurecimiento del mortero de adhesión, en una cantidad mínima de 6 unidades por cada m2, y que serán incrementadas en función a la elevación y de la exposición al viento, especialmente en el canto del edifico. Las espigas deberán estar adecuadas al tipo de soporte y del espesor del material aislante.

Weber aplicación weber.therm espiga

La cabeza circular de las espigas deberá ser presionada de modo que quede enrasada con la superficie de la placa aislante, para no tener salientes en el plano de la placa. Las pequeñas cavidades resultantes de las hendiduras deberán ser posteriormente rellenadas con mortero de regularización, en una operación previa al revestimiento de las placas.

Weber aplicación weber.therm espiga
Weber aplicación weber.therm espiga

Refuerzo de jambas, dinteles y esquinas de huecos

El sistema de aislamiento térmico deberá envolver las jambas y dinteles de ventanas y puertas con el objetivo de minimizar los puentes térmicos. El remate del sistema con el marco se realizará con una junta que se sellará con un cordón de sellador elástico e impermeable tipo mástico weber.flex PU cuando el revestimiento final haya sido aplicado.

Antes de la aplicación de la primera mano de mortero de revestimiento, se deberán reforzar las esquinas de huecos mediante tiras de malla a 45º de unos 20 x 40 cm colocadas sobre las placas aislantes mediante la utilización del mortero regularizador weber.therm armierungsspachtel.

Weber refuerzo de jambas, dinteles y esquinas de huecos

Aplicación de los perfiles de refuerzo

En todas las aristas del sistema deberán colocarse perfiles de refuerzo adheridos sobre las placas de EPS con weber.therm armierungsspachtel.


Las aristas del sistema como cantos de edificio y esquinas de huecos deberán ser reforzadas con weber.therm perfil esquinero, de PVC con malla de fibra de vidrio, colocado con el mismo mortero regularizador.


Los dinteles de las ventanas deberán ser reforzados con weber.therm perfil goterón para evitar las escorrentías de agua en los planos de las fachadas.


Las juntas de dilatación deberán ser respetadas, interrumpiendo el sistema y rematadas con weber.therm perfil junta dilatación. El espacio interior del perfil de la junta de dilatación puede ser rellenado en zonas accesibles con sellador elástico weber.flex PU sobre cordón de fondo de junta de espuma de polietileno expandido.

Alféizares de ventanas

Los alféizares de ventanas deberán contar con una pendiente hacia el exterior de 10º como mínimo, para asegurar la evacuación del agua, deberán contar con un voladizo en el plano horizontal de unos 3 ó 4 cm con remate goterón que sobresalga del plano del cerramiento de la fachada, y la existencia en los extremos laterales de una ranura, pequeño canalón, etc., que impida al agua escurrir por el lateral, conduciendo el agua hacia la parte frontal.

Revestimiento de las placas aislantes

Tras el pegado de las placas y de los elementos de refuerzo en los puntos singulares, la superficie de aislamiento térmico se reviste con una primera capa de mortero weber.therm armierungsspachtel, en un espesor de 2 mm, sobre la que se embeberá en su totalidad weber.therm malla 160 (gramaje 160 gr/m2, apertura del entramado 3.5 x 3.8 mm, y con tratamiento alcalino resistente) con el paso de una llana de acero inoxidable.

Weber.therm flex revestimiento placas aislantes
Weber.therm flex revestimiento placas aislantes

No aplicar nunca la malla directamente sobre el material aislante. En las juntas de la malla deberá existir una superposición mínima de 10 cm, y esta deberá envolver las aristas donde existan weber.therm perfil esquinero.

En las áreas accesibles del edificio, es recomendable repetir el procedimiento anterior, utilizando en este caso weber.therm malla 320, con un gramaje de 330 gr/m2 o una doble weber.therm malla 160, para dotar al sistema de una mayor resistencia al impacto.

Tras el secado de la primera capa (24 horas) se aplica una última capa de weber.therm armierungsspachtel en un espesor de unos 2 mm, que envolverá completamente la malla, quedando una superficie lisa, sin marcas y con una textura constante en toda su extensión. Alisar toda la superficie para obtener un acabado sin marcas, y sin irregularidades.

Cuando la última capa de weber.therm armierungsspachtel esté completamente seca, mínimo 72 horas después de su aplicación en función de las condiciones meteorológicas, se aplica la capa de revestimiento de acabado deseado.

Acabado mineral en capa fina (weber.cal flexible)

Para el acabado mineral en capa fina el acabado del mortero regularizador debe estar exento de cualquier irregularidad en el mismo, para evitar que éstos sean visibles en la capa de acabado.

weber.therm flex acabado capa fina weber.cal flexible

weber.cal flexible se aplica en un mínimo de dos manos, siendo recomendable 3
manos. Aplicar una primera mano que servirá para dar el espesor a la aplicación
extendiendo el producto en trazos largos sobre la base sin detenerse a realizar
repasos.

weber.therm flex acabado en capa fina (weber.cal flexible)

Una vez la primera mano esté seca, se iniciará la aplicación de la segunda. Para esta segunda capa o capas posteriores, se recomienda añadir a la pasta 0.1 l/kg, dejándola ligeramente más fluida, y aplicarla a raseo en trazos largos verticales y horizontales con el paso de la llana, retirando el excedente de material en cada pasada.

En el caso de imperfecciones en las diferentes capas excepto en la de acabado, se recomienda pulverizar lcoalmenet con agua cuando el producto haya secado al tacto y alisarlas con el paso de la llana o con una brocha humedecida, cuando el producto tenga consistencia, o bien lijarlas cuando el producto haya secado.