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Weber - Saint-Gobain

Sistema weber.therm ceramic optima EPS

Ventajas

  • Técnicamente adaptado y preparado para soportar las solicitaciones mecánicas del revestimiento cerámico con pieza de formato pequeño
  • Elevada resistencia superficial al impacto mecánico
  • Mantenimiento óptimo de la fachada frente a los agentes contaminantes externos

Características grales

Aplicaciones

Revestimiento termoaislante por el exterior tipo SATE/ETICS para fachadas, preparado para recibir aplacados cerámicos.

Rehabilitación estética y funcional, aportando impermeabilidad, resistencia mecánica, y mejora del aislamiento térmico de las fachadas en edificios existentes, preparado para la aplicación de revestimientos cerámicos como acabado exterior adaptándose a las exigencias estéticas tradicionales como innovadoras, respondiendo así a los requisitos arquitectónicos actuales. Permite la realización de los trabajos totalmente desde el exterior, sin la necesidad de utilización de los espacios interiores.

Soportes admisibles:

  • Soportes nuevos, resistentes: 
    • Hormigón.
    • Mortero de enfoscado
  • Soportes planos en rehabilitación (resistentes): revestimiento cerámico, enfoscados u otros, previa consulta a nuestro Departamento Técnico.

Ventajas del sistema

Las principales ventajas técnicas del sistema weber.therm ceramic vienen determinadas, por un lado, por las características intrínsecas del material aislante, pero mayoritariamente por el acabado cerámico que aporta la resistencia superficial y la resistencia al impacto mecánico. Destacan las siguientes:

  • Elevado poder de aislamiento, aporta la resistencia térmica necesaria al cerramiento del edificio de acuerdo a lo especificado en el DB-HE del CTE, eliminando puentes térmicos.
  • Bajo y fácil mantenimiento de la fachada.
  • Estabilidad a la contaminación y agentes climatológicos externos.
  • Buen comportamiento a impactos mecánicos provocados por agentes externos.
  • Gran variedad de acabados, posibilidad de combinación con acabados en base mortero.

Características técnicas

Las características técnicas del sistema weber.therm ceramic son:

  • Adherencia inicial del mortero cola de altas prestaciones a la capa de regularización ≥0,40 MPa (sin corte en aislamiento UNE EN 1348).
  • Absorción de agua del revestimiento entre 0-3% dependiendo del tipo de cerámica.
  • Buen comportamiento higrotérmico, determinado de acuerdo con el apartado S.1.3.2.1 de la Guía DITE 004, no produciéndose ningún defecto, por lo tanto, el sistema se considera resistente a los ciclos higrotérmicos.
  • Resistente a los ciclos hielo-deshielo.
  • Buen comportamiento a impactos mecánicos provocados por agentes externos.

Condiciones generales para la aplicación del sistema weber.therm ceramic

El procedimiento de aplicación descrito en esta Ficha Aplicación implica el seguimiento de las siguientes condiciones generales de utilización:

  • Las piezas de revestimiento cerámico a colocar no deberán exceder las dimensiones de 900 cm2 (30 x 30 cm), y en ningún caso superar los 20 kg/m2.
  • La junta mínima entre piezas deberá ser de 8 mm, y ser sellada con el producto indicado.
  • El color del revestimiento cerámico deberá ser claro, lo que permite tener un bajo coeficiente de absorción de radiación solar.
  • No se recomienda realizar la aplicación del sistema descrito en alturas de fachada superiores a 28 m. (para alturas superiores consultar con nuestro Departamento Técnico);
  • Se deberán respetar las juntas de dilatación existentes en el edificio, mediante los procedimientos de ejecución adecuados;
  • No aplicar el sistema en fachadas con una inclinación inferior a 45º;
  • No aplicar los morteros con una temperatura ambiente inferior a 5ºC y superiores a 30ºC.
  • En obra nueva no iniciar la aplicación del sistema sobre soportes en los que no haya transcurrido el tiempo de curado necesario desde el final de su ejecución (p.e. 1 mes en el caso de soportes de material cerámico y 2 meses en el caso de bloques de hormigón o arcilla aligerada), para que tengan las condiciones de estabilidad, secado y resistencia adecuados;
  • Durante la instalación del sistema, la fachada deberá ser protegida de la radiación directa del sol mediante la utilización de lonas de protección colocadas en los andamios;
  • Los materiales no deberán ser aplicados en caso de viento intenso o en condiciones de lluvia o en caso de previsión de lluvia durante el periodo de secado de los morteros;
  • Se deberán respetar todas las indicaciones de aplicación de revestimientos cerámicos en fachadas, especialmente en lo que se refiere a la protección del sistema en cuanto a la penetración de agua de lluvia en el sistema (durante su ejecución y durante su vida útil);
  • Los trabajos deberán ser ejecutados por personal cualificado, con el asesoramiento y supervisión adecuados.

Documentación

Ficha Técnica

Ficha Aplicación

Enviar o descargar la documentación:

Consideraciones de proyecto

Resistencia térmica del sistema, otorgada por el material aislante

SistemaEspesor (mm)Largo (mm)Ancho (mm)Resistencia térmica (m2.K/W)
weber.therm placa EPS2010005000,54
3010005000,81
4010005001,08
5010005001,35
6010005001,62
7010005001,89
8010005002,16
9010005002,43
10010005002,70
11010005002,97
12010005003,24
13010005003,51
14010005003,78
15010005004,05
16010005004,32
1701005004,59
18010005004,86
19010005005,14
20010005005,41

Para dotar al sistema de un aislamiento superior existe la posibilidad de utilizar weber.therm placa EPS grafito con las siguientes resistencias térmicas para los diferentes espesores:

SistemaEspesor (mm)Largo (mm)Ancho (mm)Resistencia Térmica (m2.K/W)
weber.therm placa EPS Grafito


















2010005000,63
3010005000,94
4010005001,25
5010005001,56
6010005001,88
7010005002,19
8010005002,50
9010005002,81
10010005003,13
11010005003,44
12010005003,75
13010005004,06
14010005004,38
15010005004,69
16010005005,00
17010005005,31
18010005005,63
19010005005,94
20010005006,25

 

Especificación del soporte

Los soportes deberán presentar una superficie plana (máximo 1 cm bajo un regle de 2 m), y con la resistencia adecuada para soportar el revestimiento pesado (adherencia mínima de 0,3 MPa en ensayo tipo pull-off).

Fijación mecánica

Se deberá prever siempre la fijación mecánica adicional a la adhesión de las placas aislantes, mediante la utilización de los elementos de fijación, weber.therm espiga H1, en una cantidad de 8 u./m2 (esquinas de placa y 2 centrales), e incrementar en cantos del edificio en función de la altura, de 0-8m: 8 u./m2 , de 2-20 m: 10 u./m2 y más de 20m: 14 u./m2 . Colocar siempre 1 u./m2 adicional una vez colocadas las mallas de refuerzo.

Remates superiores de las fachadas

Es fundamental, para un buen mantenimiento del aspecto de la fachada con sistema weber.therm ceramic en el tiempo, que el diseño de los remates superiores de la fachada (vierteaguas o aleros) impida que el agua de lluvia discurra directamente sobre la superficie del revestimiento, arrastrando y depositando sobre ésta la suciedad acumulada en la superficie de los elementos de protección. En el caso de los vierteaguas, se deberá garantizar que la inclinación sea para el lado interior del muro de coronación, y que éstos sobrevuelen unos 3 ó 4 cm en el plano horizontal y que tengan goterón en el extremo.

Alféizares de ventanas

El diseño de los alféizares de las ventanas debe ser tal que impida al agua de lluvia discurrir directamente sobre el revestimiento del sistema weber.therm ceramic, arrastrando la suciedad acumulada que se deposita en la superficie de éstos.

Los alféizares además de la pendiente hacia el exterior para asegurar la evacuación del agua, deberán contar con un voladizo en el plano horizontal de unos 3 ó 4 cm con remate goterón que sobresalga del plano del cerramiento de la fachada y la existencia de un elemento en los extremos laterales (ranura, pequeño canalón, jamba, etc.) que impida al agua escurrir lateralmente, conduciendo el agua hacia la parte frontal.

Remate en el contacto con el suelo

Se deberá prever la existencia de un sistema de drenaje de las aguas pluviales entre la superficie del sistema y el terreno, evitando su acumulación en las capas superficiales del suelo, lo que podría afectar la durabilidad del sistema en caso de penetración de agua a su interior.

Revestimiento de acabado

Los revestimientos cerámicos a utilizar como acabado del sistema weber.therm ceramic deben respetar los límites de dimensión y color. El tipo de pieza admisible como revestimiento del sistema debe estar indicada para su aplicación en fachadas, y entre ellas se incluyen las siguientes:

  • Gres porcelánico AIa o BIa.
  • Gres esmaltado de baja absorción de agua y resistente a heladas BIb.
  • Gres extruido de baja absorción de agua AIb.
Revestimiento de acabado

Las piezas cerámicas deberán ser adheridas con el mortero cola weber.therm ceramo, adecuado para el revestimiento de fachadas en altura, y sometidas a ciclos higrotérmicos.

Se deben prever juntas entre las piezas cerámicas de 8 mm como mínimo, que deben ser rellenadas con mortero de rejuntado weber.color hydroflex.

Prever la colocación de juntas de partición elásticas con una distancia entre sí de aproximadamente de 3 m en la horizontal, rellenando las juntas con un sellador elástico weber flex P100. La realización de estas juntas de fraccionamiento deberá ser definida en función a las necesidades de diseño arquitectónico de la fachada, de manera que encaje con los respectivos elementos.

Utilización en rehabilitación de fachadas

Fijación de las placas aislantes:

Sobre soporte mineral (hormigón o mortero de enfoscado), utilizar el mortero weber.therm base y adherir las placas mediante la técnica de doble encolado. Se debe verificar y garantizar la consistencia de los soportes y la reparación previa de irregularidades y fisuras más importantes.

La presencia de revestimientos existentes de baja absorción superficial (pintura, cerámica, hormigón, liso, etc.), requiere la aplicación previa del puente de adherencia weber.prim FX15.

Tratamiento de alféizares:

En obras de rehabilitación con sistema weber.therm ceramic es común encontrarse situaciones en las que sea necesario extender el alféizar, debido al incremento de espesor de la pared original.

Existen diferentes soluciones para resolver este detalle constructivo:

  • Sustitución del alféizar por uno nuevo, que en ciertos casos nos puede obligar a retirar y sustituir el marco de la ventana.
  • Extensión del alféizar existente de piedra, colocando uno de un material similar adherido con mortero epoxi weber.epox easy.
  • Aplicación de un nuevo alféizar metálico colocado sobre el existente, debidamente rematado contra la el marco de la ventana.

El tratamiento de los alféizares deberá hacerse de manera particularizada en cada caso, adaptando la solución a las necesidades de la obra.

Remate superior de la fachada:

Debido al aumento del espesor de las paredes provocado por la aplicación del sistema de aislamiento, será necesario evaluar la coronación del sistema, para proteger la parte superior de éste, evitando así la penetración de agua. 

En el caso de aleros o cornisas, se debe evaluar la necesidad de hacer las correcciones oportunas para mantener su diseño.

Aplicación del sistema

Preparación del soporte

En obra nueva,

Los soportes deberán presentar una superficie plana (hormigón o mortero de enfoscado), y la resistencia adecuada para soportar revestimientos pesados.

En el caso de tener un mortero de enfoscado u hormigón, comprobar la limpieza y consistencia de la superficie.

Los soportes deberán ser normalmente absorbentes, consistentes y exentos de polvo o desencofrantes. Los soportes de hormigón deteriorados deberán ser reparados con un mortero de reparación estructural (weber.tec hormiplus, weber.tec hormirep o weber.tec hormiestetic dependiendo del grado de afectación), incluyendo el tratamiento de las armaduras en caso necesario con la imprimación antióxido weber FR. Reparar las zonas fisuradas, siempre que las fisuras tengan una apertura superior a 2 mm y están estabilizados.

En obras de rehabilitación,

Los soportes deberán ser comprobados desde el punto de vista de su consistencia, envejecimiento y fisuración, debiendo ser retiradas las zonas que no tengan buenas condiciones y reparándolas posteriormente. También deberán ser eliminados todos los restos de suciedad y contaminación existentes en la superficie, como puedan ser acumulaciones de suciedad o proliferaciones de microorganismos (hongos o moho), mediante la aplicación de un agente desinfectante (p.e. lejía) y el lavado posterior con agua limpia a presión (que será necesaria para garantizar la eliminación de los restos de suciedad y agente de limpieza)..

Arranque del sistema desde el suelo

El sistema se puede arrancar por encima del nivel de suelo, o bien dar continuidad al sistema de aislamiento térmico de las paredes enterradas, manteniendo el espesor de las placas aislantes o bien continuando con un espesor superior.

Arranque por encima del nivel del suelo:

El sistema weber.therm ceramic, deberá ser limitado en todo su contorno inferior por un perfil de aluminio weber.therm perfil arranque de espesor adecuado a las placas aislantes. Este perfil cumple con una doble función, por un lado sirve de nivel de referencia para el inicio del montaje del sistema (garantizando su horizontalidad y el apoyo de la primera hilera de placas), por otro, sirve de protección inferior del mismo contra la penetración de la humedad y de agentes externos.

El perfil de arranque deberá posicionarse por lo menos 15 – 20 cm del suelo, para que el sistema de aislamiento no entre en contacto directo con el suelo. El perfil deberá ser colocado en posición horizontal, utilizando para su fijación tornillos de zinc y tacos adecuados al soporte, con una distancia de fijación entre ellos inferior a 30 cm, y colocando una fijación a menos de 5 cm en los extremos. En las uniones entre perfiles deberá existir un espacio de 2 – 3 mm para permitir su dilatación. La zona donde se colocará el perfil de arranque se debe encontrar perfectamente regularizada para que éste asiente perfectamente contra el soporte, por ejemplo con un mortero regularizador e impermeabilizante weber.tec imper G o weber.tec imper F, además se debe impermeabilizar el soporte con un mortero impermeabilizante weber.tec imperflex o mortero bituminoso tipo weber.tec 915 10 cm por encima del nivel donde se colocará el perfil y hasta la zona de contacto con el suelo previamente a la colocación del perfil, evitando así impedir la penetración de humedad en el sistema a través del soporte debido a la ascensión capilar, hasta las placas aislantes.

Arranque por encima del nivel de suelo

Continuidad del sistema de aislamiento de pared enterrada,

La placa aislante del sistema SATE puede ser apoyada en la placa aislante del sistema de aislamiento enterrado (realizado con poliestireno extruido XPS) si tiene la misma medida, a partir de una cota por lo menos 20 cm por encima del nivel del suelo; si el espesor de la placa aislante fuese superior al de la placa de la zona enterrada, se deberá colocar un perfil de arranque, creando una junta de separación por lo menos de 5 mm con la placa del sistema enterrado, sellando con material elástico e impermeable del tipo weber.flex P100. Se deberá impermeabilizar la zona enterrada de la pared del soporte, y aplicando posteriormente un mortero impermeabilizante sobre la placa desde el arranque del sistema y hasta 15 – 20 cm del nivel del suelo.

Montaje de las placas aislantes

Las placas aislantes deberán ser montadas de abajo para arriba, apoyando cada hilera de placas sobre la anterior, excepto la primera que apoya sobre el perfil de arranque.

Las placas aislantes serán adheridas al soporte con el mortero polimérico de altas prestaciones weber.therm base aplicado en el reverso de las placas.

Montaje de las placas aislantes

El mortero de adhesión se aplicará en toda la superficie de la placa, con una llana dentada (de dientes de 10x10 mm), y sobre el soporte, en caso que exista en éste alguna irregularidad que dificulte el contacto perfecto con la placa se deberá corregir (comprobar la planimetría de las placas y que el mortero de adhesión de la placa está en contacto con el soporte en la totalidad de la superficie).

Las placas deben ser colocadas en posición horizontal en filas sucesivas, de abajo a arriba, a rompe-juntas en relación con la hilera anterior. Del mismo modo en las esquinas, los extremos de las placas deberán ser alternados, para mejorar el trabamiento del sistema.

Montaje de las placas aislantes

Las placas serán colocadas inmediatamente después de la aplicación del adhesivo, y se colocarán en su posición final, presionando contra el soporte con la ayuda de una llana con el objetivo que el mortero de adhesión se extienda, y la superficie de contacto sea el 100%; ajustando los bordes y planimetría a las placas adyacentes de modo que no haya holguras entre placas y eliminando los restos de material existentes en los bordes.

La verticalidad y la planimetría de cada placa deberán ser permanentemente comprobadas, mediante el uso de una regla de 2 metros y el nivel correspondiente. La planimetría de la placa colocada se debe ajustar a las de las placas contiguas dejando una superficie plana, sin desniveles en los bordes de placas superiores a 2 – 3 mm. En caso contrario, estas irregularidades serán eliminadas por alisamiento (p.e. con llana de púas o una lija de grano grande), y eliminar los residuos resultantes.

Las placas en las esquinas de huecos deberán estar colocadas de tal manera que se evite el alineamiento de los bordes de la placa con el plano horizontal o vertical del hueco, realizando los cantos mediante la colocación de una placa cortada en forma de “L” envolviendo todo el canto. Este detalle contribuirá a disminuir la tendencia a la formación de fisuras en este punto singular.

Montaje de las placas aislantes

Fijación mecánica de las placas aislantes

La fijación mecánica de las placas aislantes se realizará mediante la utilización de weber.therm espiga H1, anclajes mecánicos expansivos, que serán colocadas después del endurecimiento del mortero de adhesión, en una cantidad mínima de 8 unidades por cada metro cuadrado (vértices de placa y 2 espigas centrales), y que serán incrementadas en función a la elevación y de la exposición al viento, especialmente en el canto del edificio. Las espigas deberán estar adecuadas al tipo de soporte y del espesor del material aislante.

Fijación mecánica de las placas aislantes

La cabeza circular de las espigas deberá ser presionada de modo que quede enrasada con la superficie de la placa aislante, para no tener salientes en el plano de la placa. Las pequeñas cavidades resultantes de las hendiduras deberán ser posteriormente rellenadas con mortero de regularización, en una operación previa al revestimiento de las placas.

Fijación mecánica de las placas aislantes
Fijación mecánica de las placas aislantes
Fijación mecánica de las placas aislantes

Refuerzo de jambas, dinteles y esquinas de huecos

El sistema de aislamiento térmico deberá envolver las jambas y dinteles de ventanas y puertas con el objetivo de minimizar los puentes térmicos. El remate del sistema con el marco se realizará con una junta que se sellará con un cordón de sellador elástico e impermeable tipo mástico weber flex P100 cuando el revestimiento cerámico esté colocado.

Se deberán reforzar las esquinas de huecos mediante tiras de malla a 45º de unos 20 x 40 cm colocadas sobre las placas aislantes mediante la utilización de mortero regularizador weber.therm base, y las esquinas de huecos y dinteles con weber.therm perfil esquinero.

Las juntas de dilatación deberán ser respetadas, interrumpiendo el sistema y rematadas con weber.therm perfil junta dilatación. El espacio interior del perfil de la junta de dilatación puede ser rellenado en zonas accesibles con sellador elástico weber flex P100 sobre cordón de fundo de junta de espuma de polietileno

Revestimiento de las placas aislantes

El revestimiento de las placas aislantes se realizará con 2 capas del mortero de regularización weber.therm base y la incorporación de 1 capa de malla de fibra de vidrio weber.therm malla 320, asegurando un espesor final entre 6 - 8 mm:

  • Primera capa, en un espesor aproximado de 3 – 4 mm incorporando la malla de fibra de vidrio en toda la superficie, y anclaje al soporte con 1 espiga/m2 cuando el mortero haya secado;
  • Segunda capa, que cubre la malla y las espigas colocadas dejando una superficie apta para recibir el aplacado cerámico.

Para la ejecución de la primera capa se aplica una primera capa de weber.therm base sobre la superficie de la placa aislante de unos 3 - 4 mm de espesor, sobre la que se colocará inmediatamente sobre el mortero en fresco la malla de fibra de vidrio, dejándola adherida con el paso de la llana por la superficie suavemente; en los encuentros de la malla ésta se debe solapar unos 10 cm; la malla debe quedar perfectamente estirada sin ningún abolsamiento u ondulación. Cuando la primera capa haya apenas endurecido (24 horas aprox.) se fijará la malla al soporte mediante weber.therm espiga H1 a razón de 1 unidad/m2.

Revestimiento de las placas aislantes
Revestimiento de las placas aislantes

La segunda capa, destinada a regularizar y recibir el aplacado cerámico, debe garantizar la correcta cobertura de la malla y de las espigas de fijación. La malla y las espigas deben quedar cubiertas en la totalidad, y se deberá dejar una superficie plana, sin resaltos y con una textura constante en toda la superficie con el paso de la llana a 45º para abrir el poro cuando el material haya comenzado a endurecer.

Se deberá esperar un mínimo de 7 días antes de la aplicación del revestimiento cerámico.

Revestimiento cerámico de acabado

Para la aplicación del revestimiento cerámico la superficie de soporte deberán haber pasado un mínimo de 7 días desde su aplicación, y ser consistente, plana y seca.

El pegado de la pieza cerámica se realizará mediante la técnica de doble encolado, aplicando mortero cola weber.therm ceramo con llana dentada en trazos horizontales tanto en la pieza cerámica como en el soporte, para garantizar el macizado.

Apretar la pieza contra el soporte para repartir homogéneamente el mortero cola y aplastar los surcos de la llana dentada, asegurando el contacto en toda la superficie; levantar la pieza para verificar que la pieza queda bien macizada y que no existen zonas sin contacto con el soporte.

La superficie se rejuntará una vez hayan pasado un mínimo de 7 días desde la adhesión de las piezas cerámicas, y se realizará con el mortero de rejuntado weber.color hydroflex; para dotar de una hidrofugacidad extra a la junta se puede aplicación posteriormente de un hidrofugante en base agua. Prever juntas de dilatación entre piezas cerámicas con un ancho mínimo de 8 mm, que serán rellenadas con el mortero de rejuntado.

En el caso de que aparezcan “escorrentías” transcurrido algún tiempo (2–3 semanas) debido a carbonataciones, éstas deberán ser limpiadas con agua acidulada (en una dilución de salfumán con agua 1:6) y la ayuda de un estropajo, y aclarando con abundante agua la fachada. Se dejará secar completamente, y posteriormente se aplicará un hidrófugo en base agua en todas las juntas de la fachada.

Prever juntas de partición elásticas a lo largo de la fachada, dispuestas de la mejor manera posible en función a los requerimientos estéticos de la fachada, con una distancia entre sí de aproximadamente de 3 m en la horizontal, rellenándolas posteriormente con sellador elástico impermeable weber flex P100.

Los remates superiores de la fachada deben ser realizados con vierteaguas o aleros con pendiente hacia el lado del muro, de tal manera que impidan al agua de lluvia discurrir sobre la superficie del revestimiento, arrastrando y depositando sobre ésta la suciedad acumulada en la superficie de los elementos de protección.

Revestimiento cerámico de acabado