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Weber - Saint-Gobain

Sistema weber.therm ceramic flexible aislone

Ventajas

  • Aislamiento térmico continuo según DB HE del CTE, elimina puentes térmicos
  • Aislante proyectable y mineral
  • Elevada resistencia al impacto
  • Aislamiento acústico. No reverbera (no suena a hueco)
  • Altamente transpirable
  • Especialmente indicado para rehabilitación. Gran adaptabilidad a todo tipo de superficies
  • Revestimiento caravista flexible, y ligero

Características grales

Aplicaciones

La renovación de las fachadas responde por un lado a una demanda estética, en la que debido al paso del tiempose hace necesaria una actuación de renovación de la fachada, y por otro lado a una demanda actual relacionadacon la mejora en la eficiencia energética del edificio.

Nuestra amplia experiencia como especialistas en el desarrollo de nuevas soluciones en base mortero para el revestimiento de fachadas, y otros ámbitos, ha hecho posible el desarrollo del sistema weber.therm ceramic flexible.

El sitema weber.therm ceramic flexible es un sistema de aislamiento innovador tipo SATE (ETICS) basado en weber.therm aislone, mortero de cal termoaislante con aligerantes y aditivos especiales que le confieren unas propiedades aislantes excepcionales y únicas (conductividad térmica, =0.042 W/m•K). Se trata de un sistema de aislamiento mineral formado por el mortero termoaislante proyectado de manera contínua sobre el soporte limitando las pérdidas energéticas de la fachada a la vez que aporta una alta resistencia mecánica, consolidando una buena base aislante para recibir el acabado.

La característica principal del sistema weber.therm ceramic flexible es su acabado, revestido con diferentes productos que otorgan al sistema de un acabado de alto nivel estético, reproduciendo fielmente el acabado caravista de una fachada tradicional, pero con unas características de flexibilidad y ligereza extraordinarias para este tipo de acabado. En la puesta en obra del sistema se deben tener en cuenta una serie de factores clave especificados en la Ficha de aplicación, garantizando con ello la calidad del sistema, que otorgará la impermeabilidad y protección a la fachada. El sistema weber.therm ceramic flexible es ideal en aquellas fachadas a rehabilitar, y en obra nueva en las que sea necesario una actuación de mejora energética y una renovación estética, ya sea para mantener la imagen del edificio o darle una imagen completamente diferente, y se requiera una solución mineral.

Ventajas del sistema

Las principales ventajas del sistema weber.therm ceramic flexible vienen determinadas, por un lado por las características intrínsecas del material aislante, y el acabado; así pues destacan las siguientes:

  • Aplicación fácil y rápida mediante proyección mecánica o manual, obteniendo una capa aislante contínua y sin discontinuidades.
  • Gran adaptabilidad a todo tipo de superficies, especialmente en rehabilitación. Aísla y regulariza lasuperficie a la vez.
  • Elevado poder aislante, aporta la resistencia térmica necesaria al cerramiento del edificio de acuerdo alo especificado en el DB-HE del CTE, eliminando los puentes térmicos.
  • Buena resistencia superficial al impacto. Compacto y sin efecto ‘sonido a hueco’.
  • Aporta mejoras acústicas, 3.5 dBA, según ensayo CTA 012/10/AER-2 I realizado con soporte deladrillo perforado de medio pie, para un espesor de 4 cm de weber.therm aislone y 1 cm de weber.therm clima.
  • Solución mineral, transpirable e impermeable.
  • Incombustible.
  • Sistema con Documento de Idoneidad Técnico nº 582/12.

Características técnicas

Las características técnicas del sistema weber.therm ceramic flexible son:

  • Adherencia (UNE-EN 105-12), ensayo con las diferentes terminaciones obteniéndose una rotura cohesiva en el aislante superior a 0,1 Mpa cumpliendo con lo especificado en la guía ETAG 004.
  • Reacción al fuego según la norma UNE-EN 13501-1, B-s1 d0 para la terminación mineral en capa fina acrílica (gama weber.tene). weber.therm aislone tiene una clasificación B-s1 d0.
  • Absorción de agua (según ensayo ETAG 004).
  • Absorción de agua con presión: Método recogido en el ensayo nºII.4 de la RILEM, "Waterabsorption under low pressure (pipe method)". Ensayo realizado sobre el sistema completo con las terminaciones: weber.tene durante 30 minutos.
  • Resistencia al impacto (ISO 7892:1988): El sistema no muestra fisuras en el punto de impacto y en la huella en ninguna de las terminaciones.
  • Resistencia al punzonamiento dinámico (PERFOTEST): Este ensayo solo es aplicable para la terminación acrílica, y realizado el ensayo no se atraviesa la capa de revestimiento.
  • Permeabilidad al vapor de agua: según la norma UNE-EN 1015-19.
  • Resistencia térmica del sistema, otorgada por el material aislante.

Condiciones generales para la aplicación del sistema weber.therm ceramic flexible

El procedimiento de aplicación descrito en esta Ficha de Aplicación del sistema implica el seguimiento de las siguientes condiciones generales de utilización:

  • Se deberán respetar las juntas de dilatación existentes en el edificio, mediante los procedimientos de ejecución adecuados.
  • No aplicar el sistema en fachadas con una inclinación inferior a 45º.
  • No aplicar los morteros con una temperatura ambiente inferior a 5ºC y superiores a 35ºC.
  • No iniciar la aplicación del sistema sobre soportes en los que no haya transcurrido el tiempo de curado necesario desde el final de su ejecución (p.e.1 mes en el caso de soportes de material cerámico y 2 meses en el caso de bloques de hormigón o arcilla aligerada), para que tengan las condiciones de estabilidad, secado y resistencia adecuados.
  • Durante la instalación del sistema, es recomendable proteger la fachada de la radiación directa del sol mediante la utilización de lonas de protección colocadas en los andamios.
  • Los materiales no deberán ser aplicados en caso de viento intenso, periodos o previsión de lluvia o nieve durante el periodo de secado de los morteros.
  • Es indispensable la utilización de materiales y componentes compatibles recomendados y suministrados por Weber para garantizar la calidad del sistema.
  • Los trabajos deberán ser ejecutados por personal cualificado, con el asesoramiento y supervisión adecuados.

Documentación

Ficha Técnica

Ficha Aplicación

Enviar o descargar la documentación:

Consideraciones de proyecto

Especificación del soporte

Los soportes deberán presentar una superficie plana sin irregularidades significativas o desniveles superiores a 1 cm bajo una regla de 2 m, y con la resistencia adecuada para soportar el revestimiento (adherencia mínima de 0,15 MPa en ensayo tipo pull-off).

Resistencia térmica

La resistencia térmica (U) del sistema weber.therm mineral viene dada por la resistencia térmica del elemento aislante, en este caso el mortero termoaislante weber.therm aislone, que depende a su vez del espesor escogido, considerando la resistencia térmica de los revestimientos de valor despreciable y no influyente en el resultado final del cálculo de la resistencia térmica total del paramento.

SistemaEspesor aplicación (mm)Consumo teórico por espesor (l/m2)Resistencia térmica (m2.K/W)
weber.therm aislone30300,71
40400,95
50501,19
60601,43
70701,67
80801,90

Fijación mecánica

Se deberá prever siempre la fijación mecánica adicional colocada encima de la malla de refuerzo, mediante la utilización de los elementos de fijación, weber.therm espiga, en una cantidad de 1 unidades por cada metro cuadrado.

Remates superiores de las fachadas

Es fundamental, para un buen mantenimiento del aspecto de la fachada con sistema weber.therm ceramic flexible en el tiempo, que el diseño de los remates superiores de la fachada (vierteaguas o aleros) impida que el agua de la lluvia discurra directamente sobre la superficie del revestimiento, arrastrando y depositando sobre ésta la suciedad acumulada en la superficie de los elementos de protección. En el caso de los vierteaguas, se deberá garantizar que la inclinación sea para el lado interior del muro de coronación, que éstos sobrevuelen unos 3 ó 4 cm en el plano horizontal y que tengan goterón en el extremo.

Alféizares de ventanas

El diseño de los alféizares de las ventanas debe ser tal que impida al agua de lluvia discurrir directamente sobre el revestimiento del sistema weber.therm ceramic flexible, arrastrando la suciedad acumulada que se deposita en la superficie de éstos.

Los alféizares además de la pendiente hacia el exterior para asegurar la evacuación del agua, deberán contar con un voladizo en el plano horizontal de unos 3 ó 4 cm con remate goterón que sobresalga del plano del cerramiento de la fachada y la existencia de un elemento en los extremos laterales (ranura, pequeño canalón, jamba, etc.) que impida al agua escurrir lateralmente, conduciendo el agua hacia la parte frontal.

Remate en el contacto con el suelo

Se deberá prever la existencia de un sistema de drenaje de las aguas pluviales entre la superficie del sistema y el terreno, evitando su acumulación en las capas superficiales del suelo, lo que podría afectar a la durabilidad de los materiales y revestimientos.

Revestimiento de acabado

El revestimiento de acabado del sistema weber.therm ceramic flexible proporciona un acabado decorativo de altas prestaciones reproduciendo fielmente el acabado caravista tradicional, a la vez que impermeabiliza y contribuye a la resistencia superficial del sistema.

El acabado se compone a base un fondeo de junta realizado con weber CS plus, imprimación de fondeo de uso universal impermeable y transpirable, la colocación de weber.therm molde caravista 24x5, y la aplicación posterior del mortero de acabado weber.tene micro, que confiere al sistema el acabado deseado, un alto grado de flexibilidad y deformabilidad (permeabilidad al vapor de agua: 40-70 gr/m2/día, adherencia.

Utilización en rehabilitación de fachadas

  • Aplicación del mortero termoaislante

Previa aplicación del mortero termoaislante weber.therm aislone se debe verificar y garantizar la consistencia de los soportes y la reparación previa de irregularidades y fisuras más importantes.

  • Tratamiento de alféizares

En obras de rehabilitación con sistema weber.therm mineral es común encontrarse situaciones en las que sea necesario extender el alfeizar, debido al incremento de espesor de la pared original.

Existen diferentes soluciones para resolver este detalle constructivo:

  •  Sustitución del alféizar por uno nuevo, o que en ciertos casos nos puede obligar a retirar y sustituir el marco de la ventana;
  •  Extensión del alféizar existente de piedra, colocando uno de un material similar adherido con weber.color epoxi (mortero en base resinas epoxídicas)
  •  Aplicación de un nuevo alféizar metálico colocado sobre el existente, debidamente rematado contra el marco de la ventana;

El tratamiento de los alféizares deberá hacerse de manera particularizada en cada caso, adaptando la solución a las necesidades de la obra.

  • Remate superior de la fachada

 Debido al aumento del espesor de las paredes provocado por la aplicación del sistema de aislamiento, será necesario evaluar la coronación del sistema, para proteger la parte superior de éste, evitando así la penetración de agua.

En el caso de aleros o cornisas se debe evaluar la necesidad de hacer las correcciones oportunas para mantener su diseño.

Aplicación del sistema

Preparación del soporte

En obra nueva, los soportes deberán presentar una superficie plana sin irregularidades significativas o desniveles superiores a 1 cm bajo un regle de 2 m y, la resistencia adecuada para soportar el revestimiento.En el caso de tener un mortero de enfoscado u hormigón, comprobar la limpieza y consistencia de la superficie. Los soportes deberán ser normalmente absorbentes, consistentes y exentos de polvo o desencofrantes. Los soportes de hormigón deteriorados deberán ser reparados con un mortero de reparación estructural (weber.tec hormiplus, weber.tec hormirep o weber.tec hormiestetic dependiendo del grado de afectación), incluyendo el tratamiento de las armaduras en caso necesario con la imprimación antióxido weber FR. Reparar las zonas fisuradas, siempre que las fisuras tengan una apertura superior a 0,5 mm.

En obras de rehabilitación, los soportes deberán ser comprobados desde el punto de vista de su consistencia, envejecimiento y fisuración, debiendo ser retiradas las zonas que no tengan buenas condiciones y reparándolas posteriormente. También deberán ser eliminados todos los restos de suciedad y contaminación existentes en la superficie, como puedan ser acumulaciones de suciedad o proliferaciones de microorganismos (hongos o moho), mediante la aplicación de un agente desinfectante (p.e lejía) y el lavado posterior con agua limpia a presión (que será necesaria para garantizar la eliminación de los restos de suciedad y agente de limpieza)

 En cualquiera de los dos casos, el soporte no deberá estar demasiado seco, por lo que, según sean las condiciones de éste y del ambiente, debe humedecerse previamente y esperar a que el agua sea absorbida (es posible que el soporte haya sido mojado el día de antes de la aplicación de la primera capa). Sobre soportes lisos o de baja absorción será necesaria la aplicación previa de imprimación puente adherente weber FX, sobre la que una vez seca al tacto (3-4 horas), y antes de un máximo de 3 días se revestirá con el mortero aislante.

Estos trabajos de adecuación del soporte deben realizarse de manera concienzuda, ya que el éxito de la intervención vendrá directamente condicionado con esta acción.

Cantos de forjado y cambios de material

Previa aplicación del mortero termoaislante weber.therm aislone se tratarán los puntos donde haya cambio de material en el soporte (p.e. los cantos de forjado, cajas de persiana), reforzándolos con malla weber.therm malla 200 pegada con el mismo mortero.

Cantos de forjado y cambios de material

Arranque del sistema desde el suelo

El sistema weber.therm ceramic flexible deberá ser limitado en todo su contorno inferior por un perfil de aluminio weber.therm perfil arranque de espesor adecuado y correspondiente al espesor de aplicación del mortero termoaislante weber.therm aislone. Este perfil cumple con una doble función, por un lado sirve de nivel de referencia para el inicio del sistema y por otro sirve de protección inferior del mismo contra la penetración de la humedad y de agentes externos.

El perfil de arranque deberá posicionarse por lo menos 15 – 20 cm del suelo, para que el sistema de aislamiento no entre en contacto directo con el suelo. El perfil deberá ser colocado en posición horizontal, utilizando para su fijación tornillos de zinc y tacos adecuados al soporte, con una distancia de fijación entre ellos inferior a 30 cm, y colocando una fijación a menos de 5 cm en los extremos. En las uniones entre perfiles deberá existir un espacio de 2–3 mm para permitir su dilatación.

La zona donde se colocará el perfil de arranque se debe encontrar perfectamente regularizada para que éste asiente perfectamente contra el soporte, se puede utilizar, por ejemplo, un mortero regularizador e impermeabilizante weber.tec imper G o weber.tec imper F, además se debe impermeabilizar el soporte con un mortero impermeabilizante flexible weber.tec imperflex, 10 cm por encima del nivel donde se colocará el perfil y hasta la zona de contacto con el suelo previamente a la colocación del perfil, evitando así la penetración de humedad en el sistema a través del soporte debido a la ascensión capilar, hasta el material aislante.

Arranque del sistema desde el suelo

Aplicación del mortero termoaislante weber.therm aislone

Una vez tratados los puntos donde haya cambio de material, el soporte en general, y se haya impermeabilizado la parte inferior, se iniciará la aplicación del mortero termoaislante weber.therm aislone, desde la parte superior hacia la parte inferior del cerramiento, manual o mecánicamente.

weber.therm aislone debe amasarse con agua limpia (5,5-6,0 L. /saco) durante cerca de 5 minutos hasta la obtención de un producto homogéneo, por medio de una batidora eléctrica o si se utiliza un método mecánico para su aplicación comprobar la consistencia óptima de la masa, antes de la proyección. No agregar nunca otros productos a la masa. Se recomienda para vigilar el espesor del mortero aislante colocar “maestras” (con masa o prefabricadas).

Sea cual sea el espesor deseado, y sobre todo sobre superficies de baja absorción, se recomienda la aplicación de una primera capa de entre 20 y 30 mm sobre toda la superficie que se dejará fraguar antes de la aplicación de la siguiente capa (es decir, cuando haya perdido la gran parte del agua, aproximadamente entre 5 y 6 horas mínimo tras su aplicación a temperaturas de 22ºC). Dicha capa servirá como capa de anclaje del espesor total del aislamiento.

Aplicación del mortero termoaislante

Una vez respetado el tiempo de secado, y se haya evaporado la gran parte del agua, se procederá a aplicar sobre esta primera capa la siguiente capa en un espesor máximo de aplicación de 40 mm. Para conseguir el espesor máximo deseado la aplicación se realizará en diferentes capas sucesivas de un espesor máximo de 40 mm por capa, proyectadas sobre la anterior, respetando entre 4–5 horas mínimo entre capa y capa (en condiciones meteorológicas normales, 22ºC).

Aplicación del mortero termoaislante

La última capa de weber.therm aislone se debe reglear en toda la superficie, para alisar, y dejar preparada la superficie para recibir el mortero de regularización weber.therm base reforzado con la malla de fibra de vidrio, weber.therm malla 160.

Aplicación del mortero termoaislante

Refuerzo de jambas, dinteles y esquinas de huecos

El sistema de aislamiento térmico deberá envolver las jambas y dinteles de ventanas y puertas con el objetivo de minimizar los puentes térmicos. El remate del sistema con el marco se realizará con una junta que se sellará con un cordón de sellador elástico e impermeable tipo mástico weber.flex PU cuando el revestimiento final haya sido aplicado. 

Antes de la aplicación del mortero de regularización, se deberán reforzar las esquinas de huecos mediante tiras de malla a 45º de unos 20 x 40 cm colocadas sobre el mortero termoaislante mediante la utilización de mortero de regularización weber.therm base. Deberán tratarse también todas las aristas del sistema colocando perfiles de refuerzo weber.therm perfil esquinero, pegados también con el mortero de regularización weber.therm base.

Refuerzo de jambas, dinteles y esquinas de huecos

Aplicación de los perfiles de refuerzo

En todas las aristas del sistema deberán colocarse perfiles de refuerzo adheridos sobre el mortero termoaislante con weber.therm base.

Las aristas del sistema como cantos de edificio y esquinas de huecos deberán ser reforzadas con weber.therm perfil esquinero, de PVC con malla de fibra de vidrio, colocado con el mismo mortero regularizador.

Los dinteles de las ventanas deberán ser reforzados con weber.therm perfil goterón para evitar las escorrentías de agua en los planos de las fachadas.

Las juntas de dilatación deberán ser respetadas, interrumpiendo el sistema y rematadas con weber.therm perfil junta dilatación. El espacio interior del perfil de la junta de dilatación puede ser rellenado en zonas accesibles con sellador elástico weber flex PU sobre cordón de fondo de junta de espuma de polietileno expandido.

Alféizares de ventanas

Los alféizares de ventanas deberán contar con una pendiente hacia el exterior de 10º como mínimo, para asegurar la evacuación del agua. Deberán contar con un voladizo en el plano horizontal de unos 3 ó 4 cm, con remate goterón que sobresalga del plano del cerramiento de la fachada, y la existencia en los extremos laterales de una ranura, pequeño canalón, etc., que impida al agua escurrir por el lateral, conduciéndola hacia la parte frontal.

Revestimiento de acabado sobre el mortero termoaislante

Tras la aplicación del mortero termoaislante, respetado el tiempo de secado (1 día/cm de espesor) y tratados los elementos de refuerzo en los puntos singulares, la superficie de aislamiento térmico se reviste con una primera capa de mortero weber.therm base (blanco o gris dependiendo de las necesidades de la obra), en un espesor de 2 mm, sobre la que se embeberá en su totalidad weber.therm malla 160 (gramaje 160 gr/m2, apertura del entramado 3.5 x 3.8 mm, y con tratamiento alcalino resistente) con el paso de una llana de acero inoxidable, quedando adherida al mortero en fresco con el paso de una llana y evitando la formación de bolsas, posteriormente se anclará al soporte, una vez haya comenzado a coger consistencia el mortero o haya secado, con weber.therm espiga, que se colocarán formando una cuadrícula de 1x1m (1 espiga/m2), y penetrando en el soporte entre 30–40 mm como mínimo. Los anclajes expansivos sirven para fijar la malla al soporte, y dar solidez al sistema.

Revestimiento de acabado sobre el mortero termoaislante

No aplicar nunca la malla directamente sobre el material aislante. En las juntas de la malla deberá existir una superposición mínima de 10 cm, y esta deberá envolver las aristas donde existan weber.therm perfil esquinero.

En las áreas accesibles del edificio, es recomendable repetir el procedimiento anterior, utilizando en este caso weber.therm malla 320, con un gramaje de 330 gr/m2 o una doble weber.therm malla 160, para dotar al sistema de una mayor resistencia al impacto.

Tras el secado de la primera capa (24 horas) se aplica una última capa de weber.therm base en un espesor de unos 2 mm, que envolverá completamente la malla, quedando una superficie lisa, sin marcas y con una textura constante en toda su extensión. Alisar toda la superficie para obtener un acabado sin marcas, y sin irregularidades para favorecer una buena adhesión del molde caravista.

Cuando la última capa de weber.therm base esté completamente seca, mínimo 24 horas después de su aplicación en función de las condiciones meteorológicas, se aplica weber CS plus, imprimación de fondeo de uso universal impermeable y transpirable. Este producto se extiende con un rodillo o una brocha en 2 manos cruzadas. Es importante que esta capa sea uniforme en términos de aplicación y cubrición.

Aplicación imprimación weber CS plus

Después del completo secado de weber CS plus, se realizará un replanteamiento de la fachada previo a la colocación del molde para la realización del caravista, weber.therm molde caravista 24x5. Una vez colocado el molde sobre el soporte, se recomienda pasar una llana a 45º ejerciendo la máxima presión para una correcta adhesión.

Colocación del molde para la realización del caravista weber.therm molde caravista 24x5
Colocación del molde para la realización del caravista weber.therm molde caravista 24x5

Como revestimiento final utilizar el producto acrílico de la gama weber.tene micro , con el color y acabado deseados en función de los requerimientos exigidos. Aplicar weber.tene micro a llana en el espesor admitido por el molde, dejando el acabado deseado. Si el acabado deseado es liso, se recomienda pasar la llana a raseo retirando el material sobrante, y posteriormente realizar un fratasado con una esponja fina. Si por el contrario queremos un acabado rugoso fratasar la superficie pasando la llana horizontalmente y creando crestas, dejando una superficie irregular.

Aplicación mortero acrílico de la gama weber.tene micro
Aplicación mortero acrílico de la gama weber.tene micro

Si el acabado deseado contempla la realización de un ladrillo con acabado con diferentes tonalidades, sobre la primera mano de weber.tene micro, aplicar a pegotes el mismo producto pero con una tonalidad superior, y fratasar con el paso de una llana en trazos horizontales, dejando una superficie irregular.

Aplicación mortero acrílico weber.tene micro
Aplicación mortero acrílico weber.tene micro

Una vez seco el producto, retirar el molde manualmente, obteniendo el acabado caravista flexible deseado.

Retirar el molde manualmente
Acabado caravista flexible

Los remates superiores de la fachada deben ser realizados con vierteaguas o aleros con pendiente hacia el lado del muro, de tal manera que impidan al agua de lluvia discurrir sobre la superficie del revestimiento, arrastrando y depositando sobre ésta la suciedad acumulada en la superficie de los elementos de protección.