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Weber - Saint-Gobain

weber.floor 4680 marine light

weber.floor 4680 marine light

Ventajas

  • Baja alcalinidad, actúa como barrera alcalina
  • Bajo nivel de emisiones naturales
  • Libre de caseína

Mortero ligero basado en cemento modificado poliméricamente para aplicaciones marítimas

weber.floor 4680 marine light está diseñado para su uso en instalaciones marítimas en zonas de tráfico ligero, y acabado con un revestimiento de suelo tal como PVC, vinilo, linóleo, baldosas cerámicas, moqueta, etc. El producto puede emplearse bien como mortero de unión, o bien como soporte inferior para su uso en acero, acero galvanizado o aluminio.

Caracteristicas

Descripción producto

weber.floor 4680 marine light se suministra en dos versiones par cubrir diferentes condiciones ambientales:

  • Versión para invierno 4680W: para aplicaciones con un rango de temperatura de 10 a 25 ºC.
  • Versión para verano 4680S: para aplicaciones con un rango de temperatura de 10 a 35 ºC.

El producto weber.floor 4660 marine light es un mortero ligero basado en cemento poliméricamente modificado para el alisado fino, para su uso en soportes de acero, acero galvanizado y aluminio. El producto se suministra como un polvo seco premezclado y se añade agua en el sitio de construcción. El mortero se aplica a mano, y solo requiere una reducida manipulación mecánica mediante un rodillo de púas o una espátula de acero para lograr una uniformidad suficiente para la aplicación de un revestimiento de suelo. El material adquiere rápidamente una alta resistencia superficial y puede soportar tráfico peatonal transcurridas de 2 a 4 horas. El revestimiento final puede aplicarse tras 1 a 3 días. Tenga en cuenta que el tiempo de fraguado depende de la temperatura ambiente y del sustrato y la humedad relativa. weber.floor 4680 marine light cumple todos los requisitos técnicos de resistencia al fuego como substrato inferior para revestimientos del suelo en los buques de pasajeros o comerciante y de las instalaciones en alta mar de acuerdo con la Resolución de la OMI. A.687 (16). Para aplicaciones especiales no previstas en esta ficha técnica, por favor póngase en contacto con Weber. Tenga en cuenta también los reglamentos nacionales.

Observaciones

Es necesaria una ligera ventilación del área de trabajo, aunque las ventanas y demás aberturas deberán estar lo suficientemente cerradas para evitar corrientes de aire durante la aplicación. La temperatura ambiente y del substrato no deberá descender de los 10 ºC durante la aplicación y durante la semana posterior a la misma. Deberá evitarse el uso de deshumidificadores durante los dos primeros días tras la aplicación. Un secado lento debido a una temperatura demasiado baja y/o la formación deficiente de la película puede debido a un exceso de humedad puede dar lugar a la formación de poros en la capa de nivelación.

Campos de aplicación

weber.floor 4680 marine light está diseñado para su uso en instalaciones marítimas en zonas de tráfico ligero, y acabado con un revestimiento de suelo tal como PVC, vinilo, linóleo, baldosas cerámicas, moqueta, etc. El producto puede emplearse bien como mortero de unión, o bien como soporte inferior para su uso en acero, acero galvanizado o aluminio. weber.floor 4680 marine light se ha diseñado para aplicaciones con un espesor de entre 0 y 20 mm. weber.floor 4680 marine light se suministra en dos versiones par cubrir diferentes condiciones ambientales: versión para invierno 4680W: para aplicaciones con un rango de temperatura de 10 a 25 ºC. Versión para verano 4680S: para aplicaciones con un rango de temperatura de 10 a 35 ºC.

Prestaciones

Rendimiento 1 mm/m2 = 0,9 kg
  5 mm/m2 = 4,5 kg
  10 mm/m2 = 9,0 kg
Tiempo de trabajabilidad de 15 a 20 minutos (tras añadir agua)
Agua de amasado 5,2 a 5,8 litros por saco de 25 kg (40 - 45%)
Espesores de aplicación
Tiempo peatonal 2 - 4 horas
Espesores de aplicación
Espesor mínimo 0 mm
Espesor máximo 20 mm
Resistencia a la compresión
Clasificación C16 - EN 13813
Tras 28 días Valor medio de 21 MPa EN 13892-2
Resistencia a la flexión
Clasificación F4 - EN 13813
Tras 28 días Valor medio de 4,5 MPa EN 13892-2
Retracción
Tras 28 días:< 0,7 mm/m - EN 13454-2
Resistencia a la tracción transversal
Tras 28 días > 0,5 MPa
Fluidez
Estándar Weber 190 - 220 mm - método estándar Weber 99:03 (anillo 68x35 mm)
Requerimientos físicos
Reacción al fuego A2fl s1 A.1/3.1 Revestimiento cubierta primaria, MED EN 13501-1, IMO FTPC parte 6 y IMO FTPC anexo 2, sección 2.2
Densidad
Densidad aparente sin compactar 750 kg/m³
Chemical requirements
pH 11 (aproximadamente)
Resistencia al desgaste
Clasificación RWFC RWFC 250 (espesor de 10 mm) EN 13892- 7

Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar, y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

Información práctica

  • Presentación: Sacos de papel de 13 kg. Palet de 520 kg (40 sacos).
  • Colores: Gris.
  • Conservación: 6 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad. Tiempos de almacenamiento superiores pueden tener un impacto adverso en las propiedades nivelantes.

Documentación

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Preparacion y aplicación

Aplicaciones

Comience la aplicación por la parte más lejana del área de trabajo y distribuya la mezcla de forma paralela al final de la pared. La aplicación debería terminarse siempre en una apertura o una salida. Si es posible, emplee dos o más recipientes para el mezclado para asegurarse de tener siempre disponible mortero fresco durante la aplicación. Emplee una espátula ancha o una llana de acero para ayudar a la mezcla durante el proceso de autonivelado.

La aplicación de weber.floor 4680 marine light debe realizarse dentro de las 24 horas siguientes al secado de la imprimación para asegurar una adherencia adecuada.

Tiempos de fraguado:

Tráfico peatonal: de 2 a 4 horas

Revestimiento final: de 1 a 3 días

La humedad elevada y unas condiciones de secado deficientes prolongan el tiempo de fraguado. En caso de instalar revestimientos sensibles a la humedad tales como suelos de madera siga las instrucciones del fabricante.

Revestimientos:

weber.floor 4680 marine light debe ser recubierto con un revestimiento de suelo, tal como PVC, vinilo, linóleo, baldosas cerámicas, moqueta, etc. Este producto no puede emplearse como acabado final del suelo. Realice el revestimiento dentro de un plazo de 7 días tras la aplicación.

Preparación soporte

  • El substrato debe estar seco, limpio y libre de polvo, grasa y otras impurezas que puedan reducir la adherencia. Los restos de recubrimientos anteriores y demás contaminantes deben ser eliminados mecánicamente (chorro de granalla, escarificación o decapado con llama). La resistencia de la superficie del sustrato debe ser superior a 1,0 MPa. Aplique sobre el substrato una imprimación adecuada. Los desagües y demás elementos similares deben protegerse con tapas y separarse mediante delimitadores.
  • Las cubiertas de acero deben imprimarse previamente con la imprimación weber.floor 4716. Las cubiertas de acero galvanizado y aluminio deben imprimarse con la imprimación weber floor 4710N epoxi salpicado con arena antes de aplicar weber.floor 4716. En caso de emplear otra imprimación epoxi, compruebe que es compatible con weber.floor 4680 marine light. Para más información acerca de las imprimaciones consulte sus fichas técnicas correspondientes.
  • La función de las imprimaciones es mejorar la adherencia al substrato, impedir la formación de burbujas de aire y evitar la deshidratación del mortero antes de su fraguado.
  • La mezcla seca de material debe guardarse en una zona templada antes de su uso. Si el material está excesivamente frío existe el riesgo de que algunos aditivos no se disuelvan correctamente durante la mezcla. Si la temperatura es demasiado elevada, la fluidez del compuesto puede variar dando lugar a una gelificación prematura del mismo. Tanto la temperatura del compuesto seco como la de la zona de trabajo deben situarse entre 10ºC y 30ºC.

Amasado

El material debe mezclarse con un 40 – 45 % de agua, que corresponde a 5,2 a 5,8 litros por saco de 13 kg. Un exceso de agua reduce la resistencia, incrementa la retracción y causa segregación. En cambio un contenido reducido en agua incrementa la viscosidad.

Para comprobar que se está empleando la cantidad adecuada de agua debe realizarse un ensayo con un anillo de fluidez. Asegúrese de que la mezcla es homogénea y de que no se produce separación en la misma. La temperatura de la mezcla deberá situarse idealmente entre 10 y 30ºC. La temperatura del agua no debe exceder los 35ºC. El tiempo de trabajabilidad de la mezcla tras el amasado con agua es de 15 a 20 minutos.

Vierta el agua en un recipiente adecuado para el mezclado antes de añadir el material seco. No utilice más de 3 o 4 sacos por operación, de forma que el volumen total sea de 60 a 80 litros. Emplee un batidor de palas potente y realice el amasado durante al menos 2 minutos.

Instrucciones de seguridad

Producto peligroso - contiene cemento, que es alcalino cuando está húmedo y puede causar irritación de la piel. Use protección en ojos, guantes y crema protectora y evite el contacto prolongado con la piel. Evite la inhalación del polvo. Lave la zona contaminada de la piel con agua tibia y jabón. Limpie las salpicaduras en los ojos mediante un lavado prolongado de los mismos y consulte a un médico. No ingerir. Consulte la Hoja de Datos de Seguridad del producto para mayor información.