Esta página web utiliza cookies para garantizarle una mejor experiencia en nuestro sitio web.
Al continuar navegando en esta página web, usted acepta el uso de cookies. Para más información aquí

Weber - Saint-Gobain

weber.floor 4665 marine fire

weber.floor 4665 marine fire

Ventajas

  • Baja alcalinidad, actúa como barrera alcalina
  • Fabricado con materias primas reciclables
  • Bajo nivel de emisiones naturales
  • Libre de caseína

Mortero cementoso nivelante ignífugo

weber.floor 4660 marine elastic está diseñado para su uso en instalaciones marítimas en zonas de tráfico ligero, acabado con un revestimiento de suelo tal como PVC, vinilo, linóleo, baldosas cerámicas, moqueta, etc. El producto puede emplearse bien como unión o mortero flotante, o bien como soporte inferior para su uso enacero, acero galvanizado o aluminio.Puede emplearse también en substratos de hormigón preexistentes para reparaciones de barcos.

Caracteristicas

Descripción producto

El producto weber.floor 4665 marine fire es un mortero cementoso nivelante bombeable para instalaciones ignífugas que tengan que realizarse con materiales no combustibles de acuerdo con la resolución de la OMI. A.754 (18). El producto se suministra como un polvo seco premezclado y se añade agua en el sitio de construcción.

El mortero se puede aplicar a mano o mediante bomba, y solo requiere una reducida manipulación mecánica lograr la uniformidad adecuada.

El mortero adquiere una alta resistencia superficial y puede soportar tráfico peatonal transcurridas 6 - 12 horas. El revestimiento final puede aplicarse tras 1 - 3 días. Tenga en cuenta que el tiempo de fraguado depende de la temperatura ambiente y del sustrato y la humedad relativa.

Para aplicaciones especiales no previstas en esta ficha técnica, por

favor póngase en contacto con Weber. Tenga en cuenta también los

reglamentos nacionales.

Prestaciones

Rendimiento 1 mm/m2 = 1,7 kg (mezcla LWA 0,6 kg)
  5 mm/m2 = 8,5 kg (mezcla LWA 3,0kg)
  10 mm/m2 = 17,0 kg (LWA mix 6.0 kg)
Temperatura de aplicación 10 – 30 ºC
Tiempo de trabajabilidad de 15 a 20 minutos (tras añadir agua)
Agua de amasado 4,3 litros por saco de 25 kg (17%)
Espesores de aplicación
Tiempo peatonal 6 - 12 horas a 20ºC y 50% de HR
Tiempo de fraguado 1 - 3 días (un día por 10 mm de capa)
Espesores de aplicación
Espesor mínimo 25 mm
Espesor máximo 50 mm
Resistencia a la compresión
Clasificación C20 - EN 13813
Tras 28 días Valor medio de 26 MPa EN 13892-2
Resistencia a la flexión
Clasificación F6 - EN 13813
Tras 28 días Valor medio de 6,8 MPa EN 13892-2
Retracción
Tras 28 días < 0,5 mm/m - EN 13454-2
Fluidez
Estándar Weber 205 220 mm - método estándar Weber 99:03 (anillo 68x35 mm)
Densidad
Densidad aparente sin compactar 1700 kg/m³
Chemical requirements
pH 11 (aproximadamente)

Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar, y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

Información práctica

  • Presentación: Sacos de papel de 25 kg. Palet de 1.000 kg (40 sacos).
  • Colores: Gris.
  • Conservación: 6 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad. Tiempos de almacenamiento superiores pueden tener un impacto adverso en las propiedades nivelantes.

Documentación

Enviar o descargar la documentación:

Preparacion y aplicación

Aplicaciones

Aplicación a mano:

Comience la aplicación por la parte más lejana del área de trabajo y distribuya la mezcla de forma paralela al final de la pared. La aplicación debería terminarse siempre en una apertura o una salida. Si es posible,emplee dos recipientes para el mezclado para asegurarse de tener siempre disponible mortero fresco durante la aplicación. Emplee una espátula ancha o una llana de acero para ayudar a la mezcla durante el proceso de autonivelado.

Aplicación con bomba:

La máxima anchura aplicable mediante bombeo varía entre los 6 y los 8 metros, dependiendo de la capacidad de la bomba y el espesor de la aplicación. Las áreas de anchura superior se deberán separar temporalmente mediante delimitadores.

El bombeo debe llevarse a cabo en secciones; cada nueva sección debe bombearse tan rápido como sea posible solapando ligeramente la sección contigua. Emplee una espátula ancha o una llana de acero para ayudar a la mezcla durante el proceso de autonivelado. La manguera de la bomba debe tener una longitud de entre 40 y 100 metros.

Revestimientoweber.floor 4665 marine fire debe ser recubierto con weber.floor 4660 marine elastic. Sin embargo las baldosas cerámicas se pueden colocar directamente sobre weber.floor 4665 marine fire.

Tiempos de fraguado:

Tráfico peatonal: de 6 a 12 horas

Revestimiento final: de 1 a 3 días

La humedad elevada y unas condiciones de secado deficientes prolongan el tiempo de fraguado. En caso de instalar revestimientos sensibles a la humedad tales como suelos de madera siga las instrucciones del fabricante.

Preparación soporte

  • El substrato debe ser Rockwool Marine Slab 140 (o un aislamiento similar con una densidad mínima de 140 kg/m3), de al menos 50 mm de grosor. Alternativamente se puede emplear un aislamiento con una densidad de 200 kg/m3 para obtener un substrato más estable y firme.
  • Todas las juntas del aislamiento y las uniones con las estructuras contiguas deben ser selladas/tapadas con cuidado. Coloque las planchas de aislamiento con juntas contrapeadas (al tresbolillo). Emplee un refuerzo de malla de alambre de 100 mm de ancho, grado 3, colocando las mallas con cuidado de forma que se solapen en 50 mm. La mezcla seca de material debe guardarse en una zona templada antes de su uso. Si el material está excesivamente frío existe el riesgo de que algunos aditivos no se disuelvan correctamente durante la mezcla. Si la temperatura es demasiado elevada, la fluidez del compuesto puede variar dando lugar a una gelificación prematura del mismo. Tanto la temperatura del compuesto seco como la de la zona de trabajo deben situarse entre 10ºC y 30ºC.

Amasado

El material debe mezclarse con un 17% de agua, que corresponde a 4,3 litros por saco de 25 kg. Un exceso de agua reduce la resistencia, incrementa la retracción y causa segregación. En cambio un contenido reducido en agua incrementa la viscosidad. Para comprobar que se está empleando la cantidad adecuada de agua debe realizarse un ensayo con un anillo de fluidez. Asegúrese de que la mezcla es homogénea y de que no se produce separación en la misma. La temperatura de la mezcla deberá situarse idealmente entre 10 y 30ºC. La temperatura del agua no debe exceder los 35ºC. El tiempo de trabajabilidad de la mezcla tras el amasado con agua es de 15 a 20 minutos.

Amasado manual: vierta el agua en un recipiente adecuado para el mezclado antes de añadir el material seco. No utilice más de 3 o 4 sacos por operación, de forma que el volumen total sea de 60 a 80 litros. Emplee un batidor de palas potente y realice el amasado durante al menos 2 minutos.

Amasado mediante bomba:  weber.floor 4665 marine fire debería ser amasado idealmente mediante una bomba de amasado weber. Para más información acerca de las bombas de amasado weber consulte sus fichas técnicas.