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Weber - Saint-Gobain

weber PX 100 s

weber PX 100 s
weber PX 100 s

Ventajas

  • Especial para pavimentos industriales industryfloor.
  • Muy buena adherencia en todo tipo de soportes.
  • Alta resistencia al impacto y desgaste.
  • Impermeable al agua, grasas y combustible.

revestimiento epoxídico coloreado 100% 

weber PX es un revestimiento epoxídico bicomponente para revestir pavimentos industriales y zonas con tránsito rodado. Altamente flexible y gran resistencia al impacto. Es ideal para:

  • Realización de pavimentos industriales con tráfico rodado donde se requiera una alta resistencia al desgaste.
  • Como revestimiento de acabado de los sistemas industryfloor.

Caracteristicas

Observaciones

  • Para la aplicación de weber PX 100 S, la temperatura del soporte debe ser superior a 10°C e inferior a 30°C y presentar una humedad < 4%.
  • La vida útil de  weber PX 100 S una vez realizada la mezcla de los dos componentes es de aproximadamente 60 minutos. Un cambio en el aspecto y densidad del producto pueden indicar el fin de la vida útil del mismo.
  • El secado de weber PX 100 S puede verse afectado por las condiciones existentes en el momento de la aplicación, acelerándose con calor y alargándose con frío y humedad ambiental alta.

Características de empleo

Condiciones aplicación:

  • Temperatura del aire: + 5°C < Taire < +35°C.
  • Temperatura de la superficie: + 10°C < Tsup < +20°C.
  • Humedad relativa del aire: < 80%.

Estos tiempos pueden alargarse o acortarse en función de la temperatura y humedad ambientales. Estos tiempos se han calculado en condiciones estándar de laboratorio.

Prestaciones

  • Densidad de la mezcla 22°C: 1,56 kg/l.
  • Vida de la masa: 60 minutos.
  • Secado al tacto: 5,5 h.
  • Adherencia sobre hormigón: > 2 N/mm2.
  • Adherencia sobre sistema weber industryfloor: > 2 N/mm2.
  • Resistencia Taber, 7 días, CS17 / 1 kg: 120 mg (UNE 48-250).
  • Dureza shore D, 7 días: 65 (ISO 868).
  • Aplicación segunda mano: 12 horas.
  • Tiempo máx. espera entre manos: 48 horas.
  • Temperatura mín. soporte: 10°C.
  • Temperatura max. soporte: 30°C.
  • Endurecimiento total: 7 días.

Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar, y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

Información práctica

  • Presentación : Kit de 18,5 kg. (Componentes A y B) Palets de 236,25 kg (15 kits).
  • Color : Blanco, gris, azul, rojo, verde y amarillo, o colores según carta RAL
  • Rendimiento : 450 - 500 gr/m2 aprox. (en función del soporte)
  • Conservación : 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.

Documentación

Enviar o descargar la documentación:

Preparacion y aplicación

Aplicaciones

  • Realización de pavimentos industriales con tráfico rodado donde se requiera una alta resistencia al desgaste.
  • Como revestimiento de acabado de los sistemas industryfloor.

Soporte:

Excelente adherencia sobre los morteros poliméricos industriales weber.floor y sobre pavimentos de hormigón y fibrocemento.

Recomendaciones de uso

  • Se recomienda proteger la aplicación del contacto directo con agua durante las primeras 24 horas de secado.
  • Evitar el contacto directo con el producto. Emplear guantes y gafas de protección durante la preparación o manipulación. El uso de cremas de barrera proporciona una protección adicional a la piel.

Modo de empleo

En el momento de la aplicación los soportes deben estar limpios, sólidos y consistentes. En caso de aplicación sobre soportes antiguos deberá eliminarse todo resto de grasas, contaminantes o pinturas antiguas existentes mediante medios mecánicos.

  1. Verter el componente B (catalizador) sobre el componente A (resina) y mezclar mecánicamente a bajas revoluciones para no incluir demasiado aire, hasta obtener una masa homogénea y sin grumos.
  2. Aplicar una primera mano de producto como imprimación, diluyendo el revestimiento con un 5% de diluyente epoxi si fuera necesario para ajustar la viscosidad.
  3. Aplicar dos manos de weber PX 100 S en toda la superficie a revestir, con un tiempo de espera mínimo de 12 horas y un tiempo máximo entre capas no superior a 48 horas.