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Weber - Saint-Gobain

Sistema weber floor.planimetric

Ventajas

  • Alta productividad 
  • Rápida puesta en servicio. 
  • Alta planimetría. 
  • Alta resistencia al desgaste.
  • Excelente resistencia al impacto.
  • Regularizador del consumo posterior de resina. 

Soluciones que componen el sistema

  1. weber.floor for

Características grales

Aplicaciones

Especialmente en aquellas industrias que cuentan con sistemas robotizados de almacenamiento en altura, la planimetría del soporte es un factor clave para su correcto funcionamiento. Una pequeña desviación en la base del soporte puede suponer una desviación sustancial en la parte superior de la estantería que podría provocar unincidente durante la manipulación de las mercancías.

A la hora de realizar un pavimento industrial de alta planimetría con hormigón la ejecución del mismo presenta múltiples dificultades y el resultado repetidamente no es satisfactorio ya que el hormigón es un material recio y difícil de nivelar sin la maquinaria adecuada.

weber.floor planimetric ofrece una solución rápida y solvente para el diseño y renovación de pavimentos industriales con alto requerimiento de planimetría. El sistema basado en un mortero polimérico autonivelante de alta modificación nos permite obtener una superficie lisa y planimétrica en tan solo 1cm de espesor con una rápida puesta en servicio y una productividad superior a 500 m2 día.

El sistema weber.floor planimetric está indicado para todos aquellos suelos de uso industrial (industrias, parkings, garajes) con altas exigencias planimétricas, especialmente indicado para:

  • Centros de almacenamiento logísticos.
  • Industrias con tráfico intenso.
  • Centros penitenciarios.
  • Parkings y garajes

Ventajas del sistema

Entre las ventajas del sistema podemos destacar:

  • Alta productividad durante su ejecución (> 500 m2 día de aplicación)
  • Rápida puesta en servicio. Revestible a las 24 horas con resina epoxídica weber PX.
  • Alta planimetría. Desviación < a 1mm cada 2 m lineales de aplicación.
  • Alta resistencia al desgaste.
  • Excelente resistencia al impacto.
  • Regularizador del consumo posterior de resina. Gracias a la alta planimetría del acabado el consumo posterior de resina de acabado es constante, regular y controlable.

Condiciones generales para la aplicación del sistema floor.planimetric

El sistema weber.floor planimetric es robusto y duradero como un pavimento de hormigón pero requiere el cumplimiento de una serie de requisitos durante su instalación para el correcto funcionamiento del mismo:

  • weber.floor planimetric debe ser aplicado sobre soleras de hormigón con una resistencia mínima a la compresión de 12 MPa.
  • El soporte debe estar sólido, limpio y consistente en el momento de la aplicación.
  • Se deberá eliminar todo resto de resinas, aceites, grasas o contaminantes que puedan comprometer la adherencia del mortero al sustrato.
  • Previa aplicación del producto se deberán tratar correctamente todas las fisuras y/o juntas de trabajo existentes en el soporte.
  • Las juntas estructurales del hormigón se deberán respetar.
  • Evitar la aplicación a temperaturas inferiores a 5ºC o superiores a 35ºC, así como las corrientes de aire o incidencia directa del sol sobre el material durante la aplicación y fraguado de este.
  • Los trabajos deberán ser ejecutados por personal cualificado, con el asesoramiento y supervisión adecuados. Weber recomienda la aplicación por instaladores miembros de nivelclub (www.nivelclub.es)
  • No utilizar el sistema weber.floor planimetric en exteriores o sobre suelos con humedad permanente o susceptibles de humedad por remonte capilar.

Documentación

Ficha Técnica

Enviar o descargar la documentación:

Consideraciones de proyecto

Tratamiento de fisuras y juntas de trabajo

En caso que el soporte presente fisuras o juntas de trabajo éstas deberán ser tratadas de forma previa para evitar la transmisión de estas a la superficie del mortero polimérico.

1. Juntas estructurales

Las fisuras estructurales del soporte siempre deberán ser respetadas y reproducidas en la superficie final de aplicación. Previa aplicación del mortero se deberá colocar un perfil sobre la junta estructural que posteriormente podrá ser retirado y sellado con una masilla de poliuretano

2. Fisuras y juntas de trabajo

Las juntas de trabajo o fisuras presenten el el mortero deberán ser reparadas para evitar su transmisión a la superficie de la siguiente manera:

  • La fisura se deberá sanear y abrir aproximadamente 5 cm de ancho y mínimo 1 cm de profundidad.
  • Realizar cortes transversales a la fisura cada 30 – 40 cm e introducir una varilla metálica en cada corte. El grosor de la varilla variará en función de la profundidad y grosor de los cortes.
  • Rellenar tanto la fisura como los cortes transversales con mortero autonivelante polimérico weber.floor for. En caso que las fisuras sean de grosor inferior a 5mm se deberá rellenar con una resina epoxídica, tipo weber.prim PM35, saturando la superficie con árido silíceo de granulometría comprendida entre 0,5 y 1mm. Dejar secar mínimo 24 horas la reparación.
Tratamiento de fisuras y juntas de trabajo weber.floor planimetric

Realización de juntas

El diseño y realización de juntas para liberar tensiones y permitir la dilatación / contracción del material con los cambios térmicos vendrá determinado por la geometría de cada obra. A continuación se detallan una serie de recomendaciones para la realización de juntas:

  • Los paños de trabajo deberán tener unas dimensiones entre la anchura y la altura lo más similares posibles dentro de las posibilidades de la obra, evitando la formación de ángulos agudos o las juntas a tresbolillo.
  • Es recomendable la realización de juntas alrededor de los pilares (complementaria a la junta perimetral) ya que es una zona de carga estructural que puede transmitir tensiones al pavimento.
  • La realización de juntas deberá realizarse tras las 24 – 48h de la aplicación del material, rellenándose posteriormente con una masilla de poliuretano tipo weber.flex PU para evitar la entrada de contaminantes o agua a través de la misma.
  • El corte se realizará con máquina radial hasta llegar al soporte o aproximarse al máximo al encuentro vertical presente produciéndose posteriormente la rotura del material por la junta hasta la junta perimetral.
  • Las dimensiones de los paños vendrá determinada por la geometría de obra siendo recomendable realizar una junta en todas las zonas con presencia de ángulos rectos y no dejando superficies sin cortar superiores a 250 m2.

Recomendaciones de uso

  • El sistema weber.floor planimetric solo puede ser aplicado en interiores.
  • Para obtener mejor planimetría es recomendable la utilización de sistemas de nivelación láser para ajustar el espesor necesario en cada zona de aplicación.
  • Temperatura de aplicación entre 5ºC – 35ºC
  • Evitar la incidencia directa del sol o el viento durante la aplicación del producto y su secado.
  • Es recomendable el plantear la obra antes de iniciar la aplicación, acotando las superficies de trabajo con perfiles que nos ayuden a regular el espesor de aplicación.
  • Respetar siempre las juntas perimetrales.
  • Es recomendable la realización de cortes para liberar tensiones en función de la geometría de la obra.
  • Después de la aplicación se deben limpiar las herramientas con agua antes de que se endurezca el producto.

Aplicación del sistema

Preparación del soporte

Una correcta preparación del soporte previa a la aplicación del producto es fundamental para el buen comportamiento del sistema weber.floor planimetric. Los pasos recomendados a seguir para el tratamiento del soporte son los siguientes:

1. En el momento de la aplicación el mortero debe estar totalmente limpio, sólido y estable. Para asegurar que el estado del soporte es el correcto se debe realizar una limpieza mediante medios mecánicos hasta asegurar la total eliminación de posibles contaminantes así como de zonas debilitadas del soporte o lechadas superficiales. El método escogido dependerá del estado del soporte pudiéndose elegir entre :

  • Diamantado: Especialmente indicado en aquellos casos donde tenemos un hormigón con poro muy cerrado (se necesita abrir el poro) o pinturas superficiales antiguas que deben ser eliminadas previamente.
  • Fresado: Especialmente indicado en aquellos casos que nos encontramos soportes con un alto grado de contaminantes que han penetrado con el tiempo (aceites, grasas, etc…) Este método nos permite eliminar los primeros milimetros del hormigón asegurando la correcta adherencia del mortero.
  • Granallado: Especialmente indicado en aquellos casos en que nos encontramos soportes con zonas superficiales débiles (presencia de lechadas o restos de morteros antiguos) o pinturas mal adheridas que deben ser eliminados previa aplicación.
Preparación del soporte weber.floor planimetric

2. Aspirar toda la superficie de aplicación asegurando la total ausencia de polvo superficial debido al tratamiento mecánico.

3. Comprobar que la resistencia superficial del soporte es la correcta y mínima para poder adherir directamente el mortero polimérico de alto grado de modificación. El método ideal para asegurar las resistencias del soporte es la realización de una prueba de adherencia tipo “pull-off” de una pieza adherida directamente sobre el sustrato. La adherencia mínima de arranque deberá ser superior a 1,5 MPa (15 Kg/cm2).

Preparación del soporte weber.floor planimetric

Imprimación del soporte

Imprimación soporte weber.floor planimetric

La imprimación del soporte mediante la dispersión de polímero acrílico estireno al agua, weber TP, tiene tres funciones:

  • potenciar la adherencia del mortero polimérico al soporte;
  • regularizar la porosidad del hormigón evitando la aparición de burbujas de aire y poros en la superficie del mortero polimérico;
  • consolidar superficialmente el hormigón a través de la penetración y consolidar pequeñas cantidades de polvo depositadas por gravedad.

La aplicación de weber TP se realizará mediante máquina de pulverización o mediante barrido.

El producto se aplicará en dos manos cruzadas y con un tiempo de espera de aproximadamente 3 horas entre manos.

  1. La primera mano de weber TP se aplicará tras diluir el producto puro 1:5 con agua limpia (1 parte de producto con 5 partes de agua)
  2. Una vez seca se aplicará la segunda mano de weber TP diluida 1:3 con agua limpia.

El secado de weber TP puede variar en función de las condiciones existentes en la obra en el momento de la aplicación (temperatura, humedad, ventilación, absorción del soporte, etc…)

Aplicación mortero polimérico

Previa aplicación del mortero autonivelante deberá colocarse una junta perimetral en todos aquellos encuentros entre elementos verticales y el pavimento, tales como paredes, muros o pilares con un material tipo foampex. Según los requerimientos de planimetría requeridos, antes de la aplicación del producto sedebe proceder a ajustar la cota o altura necesaria y la planimetría deseada mediante láser y testigos en distancias no superiores a 1.5 x 1.5 m.

1. Amasar el producto weber.floor for con 5 litros de agua limpia por saco de 25 Kg en caso de mezclado mediante batidor eléctrico o con una fluidez de 245 mm según la tabla de nivelación weber en caso de amasar mediante máquina de proyección. El producto no es apto para ser amasado mediante hormigonera o manualmente.

2. Una vez amasado el producto se verterá de forma mecánica o manual sobre el soporte en forma de cordones, de un lado a otro de la superficie o como máximo en calles < 6m. hasta obtener el espesor que previamente hemos marcado en los testigos o en la perimetral. La tixotropía del producto es fluida, sus características permiten su autonivelación prácticamente sin ayuda externa, el uso de rodillo de púas o espátulas verticales facilita la integración de los cordones.

Aplicación mortero polimérico weber.floor planimetric

3. En el caso de aplicación mediante máquina de proyección es recomendable que la manguera se encuentre aproximadamente a 50 cm del suelo y aplicar material fresco sobre fresco siguiendo el cordón de aplicación para evitar aparición de aire ocluido y zonas mal compactadas. El uso de rodillo de púas metálicas o de plástico para desairear el material puede afectar al acabado superficial del material. Para evitar este efecto es recomendable pasar una llana o espátula lisa en vertical tras desairear el material.

Aplicación acabado superficial

La aplicación de la resina epoxídica bicomponente base agua, weber PX, se realizará cuando el material esté suficientemente seco en función del espesor aplicado y las condiciones de la obra (la temperatura, ventilación, humedad ambiental pueden acelerar o ralentizar el secado del material) Tras mezclar el componente A con el componente B mediante batidor eléctrico (la vida útil de la mezcla es de 1 hora) se aplicarán tres manos de producto mediante rodillo de pelo corto:

  1. Una primera mano de producto diluida con un 15% de agua limpia que actuará como imprimación de regularización de absorción del soporte con un tiempo de secado de aproximadamente 1 horas.
  2. Una segunda mano de producto diluida con un 5% de agua limpia que se dejará secar aproximadamente 2 horas.
  3. Una tercera mano de producto diluida con un 5% de agua limpia. Una vez aplicada la última mano del revestimiento epoxídico se recomienda dejar secar mínimo 48 horas para la puesta en funcionamiento del pavimento. Las prestaciones máximas de la resina se obtendrán a los 7 días de la aplicación.

La certificación a la resbaladicidad del producto weber PX es C1 testado mediante ensayo del péndulo. En zonas húmedas donde se quiera obtener un certificado clase C2 o C3 se deberá realizar una saturación de árido entre la segunda y la tercera mano de weber PX. La saturación se realizará con árido de cuarzo de granulometría comprendida entre 0,6 – 1mm libre de finos. El proceso de sembrado será el siguiente:

  1. Aplicación de la segunda mano de weber PX diluida con un 5% de agua limpia.
  2. Inmediatamente después de la aplicación del weber PX y mientras este todavía se encuentra húmedo se realizará el sembrado con árido siliceo 0.6 – 1mm hasta saturación total y se dejará secar 24 horas.
  3. Tras el secado se procederá al aspirado del árido sobrante.
  4. En caso de querer obtener un pavimento clase C2 se lijará el pavimento previa aplicación de la tercera mano. En caso de buscar un pavimento clase C3 se aplicará la tercera mano directamente sobre el árido.

La resbaladicidad del pavimento puede variar en función de la aplicación y deberá ser certificada in situ en obra.